[发明专利]一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备

说明书

本发明公开了一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，涉及通信技术领域，包括机架、基体、插翅、输送机构、安装机构以及限位机构。本发明采用分体式的加工工艺，避免了一体压铸成型工艺中因高度变化，产品良率降低的现象；而且大大缩短冷却时间；通过在机架的中间设置箱体及在箱体上设置限位机构，在该区域进行基体与插翅的压合，实现了设备的半自动化，提高了加工效率；通过在安装机构内设置顶刀且形成两组对称分布的“V”形刀片组，实现了插翅厚度足够薄，所以在一定的成型范围内设置数量显著增多，实现更好的散热效果；通过在顶刀上设置簧片和限位栓，进一步保证了产品的结构强度及散热效果。

技术领域

本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备。

背景技术

网络通信技术的快速发展，使得人们即将迎来第五代移动通信网络，5G技术具备超大的带宽，数据传输速率远高于以前的网络，体验速率可达1Gbps，相当于4G的百倍；5G基站则是专门提供5G网络服务的公用移动通信基站，以实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输，而随着5G传输速率的成倍提升，5G基站也将处理海量数据，随之而来的便是基站内处理设备的功耗将大大增加，产热量必然也随之提高。

目前，现有的5G基站用散热器大多数采用一体压铸成型的方式进行加工，在长期的生产制造过程中发现此种方式存在一定的弊端，比如：一、为了满足良好的散热效果，散热器的壳体上要延深设置，但是高度达到一定程度，制造产品的良率便会随之下降；二、由于件深适当增加，要想满足成型强度，则必须让散热片达到一定的厚度，但是最终由于厚度的增加，在一定的成型范围内散热片的设置数量就会减小，壳体的散热效果就会越差；三、在一体成型结束后需要占用较大的空间对其进行冷却，冷却所耗费的时间过久；我司为解决上述技术问题，提出了分体式的加工工艺来对散热器壳体进行加工，但是采用铝氩弧焊焊接的方式人工对插翅进行装配固定，效率有待提升，而且由于插翅基数大，采用该种方式很难让各个插翅之间保持平行，一旦发生倾斜会导致通风效果变差，即散热效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种5G基站用散热器壳体的插翅装配设备，包括机架、基体、插翅、输送机构、安装机构以及限位机构，所述机架的上端于送料方向安装有两条对称设置的滑轨，所述输送机构滑动安装于所述滑轨上，并用于完成产品的进料及出料过程，所述安装机构安装于输送机构的上端，并用于对所述基体和插翅进行安装，输送机构的侧端于安装机构相对应的位置安装有控制器，机架的下端固定有箱体，所述箱体的上端固定有四根对称设置的支撑柱，四根所述支撑柱的上端固定有基板，所述限位机构安装于基板的下端面上，并用于对基体和插翅的压合过程进行限位。

优选的，所述输送机构包括气缸一、滑体、固定板以及两个对称设置的连接板，所述气缸一有两个，且均通过两个对称设置的“L”形安装板安装于箱体的上端，所述安装板上还安装有感应器，气缸一的输出端安装有滑块，所述滑块的上端与所述固定板相连，所述滑体有若干个且上端均固定于固定板的下端，若干个所述滑体的下端滑动安装于滑轨上，两个所述连接板的两端分别固定于对称设置的固定板上。

优选的，所述安装机构包括气缸二、下模座以及限位柱，所述气缸二安装于固定板的下端，气缸二的输出端贯穿固定板并与下模座的下端相连，所述下模座上安装有若干个对称设置的导套，下模座上还固定有安装座一，所述安装座一的上端固定有若干个刀面平行且刀口朝上设置的顶刀，所述顶刀的刀口两侧分别为长刃面和短刃面，长刃面及短刃面的倾斜角度均为60°，且短刃面的一端与插翅的侧端相接触，所述插翅的端面抵接于顶刀的刀口上，所述顶刀的刀面上固定有簧片，所述簧片为曲形且开口朝上，顶刀的侧端固定有两个对称设置的限位栓，若干个所述顶刀形成刀片组，所述刀片组有两组且呈“V”形对称分布，所述限位柱有若干个且周向对称设置于安装座一的上端，若干个所述限位柱的上部为倾斜面设置。