[发明专利]一种利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺

权利要求书

1.一种利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，包括将两性羧甲基淀粉调理剂制成溶液，与未脱水的新鲜淤泥混合搅拌，滤去上清液，得到脱水后的干基淤泥，然后与制陶辅料混合，造粒，烧胀，即得。

2.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述两性羧甲基淀粉调理剂，是由阳离子淀粉与丙烯酰胺和丙烯酸进行接枝共聚反应，得到的接枝型两性淀粉调理剂。

3.根据权利要求2所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述接枝型两性淀粉调理剂中，阳离子基团取代度为10％-90％，聚丙烯酰胺的质量为接枝型两性淀粉调理剂质量的2％-90％，聚丙烯酸的质量为接枝型两性淀粉调理剂质量的10％-75％。

4.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述未脱水的新鲜淤泥，其初始含水率均在92％～97％之间。

5.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述将两性羧甲基淀粉调理剂制成溶液，方法如下：在室温下将调理剂加入到纯水中充分搅拌直到溶液澄清透明。

6.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述两性羧甲基淀粉调理剂与未脱水的新鲜淤泥，两者质量份比为4/1001-10/1001份：1000份。

7.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述与未脱水的新鲜淤泥混合搅拌，方法如下：将未脱水的新鲜淤泥置于搅拌条件下，边搅拌边投放调理剂溶液，搅拌一定时间，然后降低转速继续搅拌一定时间，搅拌结束体系静置。

8.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述制陶辅料包括粉煤灰、氧化钙和高岭土。

9.根据权利要求8所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述粉煤灰、氧化钙和高岭土，以及干基淤泥的质量份比例如下：

干基淤泥：140份；粉煤灰：6-10份；高岭土：6-10份；氧化钙：3-5份。

10.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述造粒制成的粒子，直径为3-5mm，105-120℃条件下烘干12h。

11.根据权利要求1所述的利用两性羧甲基淀粉调理剂对清淤淤泥脱水并造陶粒的工艺，其特征在于，所述烧胀的方法如下：

取造粒制成的粒子，先程序升温至300-450℃预热，预热时间为40-60min，然后在温度为800-1200℃条件下烧胀，烧胀时间为15-30min；烧胀后在温度为200-450℃条件下冷却30-45min，最后冷却至室温，得到烧制好的陶粒。