[发明专利]一种侧吸离心泵

说明书

一种侧吸离心泵，包括泵体，泵体包括泵壳、泵盖、吸入口三通以及轴密封组件，轴密封组件位于吸入口三通的吸入口处，轴密封组件包括与吸入口三通固接的密封盒、安装于主轴与密封盒间的轴密封，主轴上增设有减压盘，减压盘与主轴固接，减压盘一盘面与密封盒一端面相互配设，轴密封位于减压盘后侧间隔设置，主轴上的减压盘一盘面、轴密封一端面与密封盒内壁构成存液容腔，减压盘上开设有排液孔和一号补液孔，排液孔和一号补液孔均贯通存液容腔和吸入口三通内腔，本发明的轴密封部位流体流动性能好，冷却液体充盈，橡胶密封圈不会发热升温，延长唇形橡胶密封圈使用寿命。

技术领域

本发明涉及侧吸式离心泵，尤其涉及侧吸式离心泵的轴密封结构。

背景技术

耐磨离心料浆泵是为板框压滤机喂料加压的常用输送泵。基本流程为：通过离心泵把需过滤的浆料输送充填入板框压滤机的滤腔中，物料在压滤机中充填满后，再在离心泵的输送压力作用下，把料浆中的水份挤压出来。对难压滤的物料，可再进一步启动柱塞或气缸加压，达到压干滤饼的目的。

侧吸式离心料浆泵是冶炼、化工、环保行业，为压滤机喂料加压的常用离心泵，这种离心泵的物料吸入口是设在机泵的轴向一侧的轴密封部位。

常用侧吸式离心泵在配用压滤机喂料加压时，存在两个阶段：

第一阶段是在喂料初始的约20分钟之内，板框压滤机中的压力在≥0.1MPa时，需要大流量输入料浆，这样能加快板框压滤机喂料的速度，缩短喂料的时间，这个阶段吸入口一般处于负压或低压状态；

第二阶段是在板框压滤机滤腔中料浆加满后，并形成压力，压滤同加料的重点要求就由喂料转化为加压的压力；当压滤机滤腔中压力≥0.5MPa时，喂料的特征就呈现为小流量、高压力的状态，此阶段侧吸离心泵的轴密封部位的流体就会呈正压力状态；

但是在第二阶段时，在泵机进液口的流体压力超过0.05MPa时，泵机的唇形橡胶密封圈的密封就会受流体的压力影响包裹在轴套上，抱紧力增加，转轴运动时，摩擦力也随之增加，密封圈的磨损也增加，使橡胶密封圈泄漏，迫使泵机停机检修。

并且造成轴密封的双向漏液：在第一阶段，密封部位的流体呈负压状态，吸入口三通内腔外的空气就会通过磨损的橡胶密封圈唇口进入吸入口三通内腔体，进而影响泵机叶轮的做功，使泵机失压，进而产生空运转，再进而使泵机内腔升温发热，损坏泵机的叶轮等部件；在第二阶段，侧吸离心泵的轴密封部位的流体就会呈正压力状态，正压力的流体就会通过磨损的橡胶圈的唇口，向吸入口三通内腔外侧泄漏，迫使泵机停机检修。

为了克服侧吸离心泵内漏外泄的问题，中国专利公开号CN206159103U公开了一种由唇形橡胶圈与带动静环的机械密封组合起来使用的技术方案，即由前端的唇形橡胶密封圈承担密封流体外泄漏的功能，设在后侧的机封承担密封空气向泵机内泄漏的功能。在唇形橡胶圈的一侧增设安装了减压盘，在密封部流体处于高压力时间段时，为唇形橡胶圈的唇口部位流体减压，以达到延长橡胶密封圈使用寿命的目的。上述技术方案通过减压盘克服了第二阶段唇形密封圈高压磨损的问题，但在负压时间段，密封部位流体由于没有冷却循环，导致唇形密封圈发热升温，密封部件得不到冷却，而使温度上升，进而烧坏唇形橡胶密封圈。仍然影响了侧吸离心泵唇形橡胶密封圈的使用寿命，因此仍然有改良的必要。

即使现有技术将唇形密封圈去除，只采用机械密封的形式，虽然能防止使用唇形密封圈磨损的问题，但机械密封部分流体流动不充分，无法散热依旧会导致机械密封的动静环的摩擦面因为高温而磨损，造成轴密封失效。

上述现有技术存在问题，有待进一步改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种轴密封部位流体流动性能好，冷却液体充盈，轴密封不会发热升温；密封部位流体负压值高，密封性能好、使用安全性高的侧吸离心泵。