[发明专利]一种旋流除砂器

说明书

本发明涉及分离装置技术领域，且公开了一种旋流除砂器，包括装置底座以及旋流器，所述装置底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧面固定安装有砂粒螺旋排出装置，所述支撑架的顶部固定安装有出料筒，所述旋流器的顶部固定连通有上置出水口，所述上置出水口的顶部与出料筒的底部固定连通，所述支撑架的背部固定安装有进料筒。该旋流除砂器，通过设置与泵体相连通的分压座，以及设置于分压座内部的介质连通腔和空气连通腔，将空气连通腔通过负压连通口与旋流器相连通，进而使得旋流器的底部在负压的作用下形成旋流，在减小泵体压力对旋流器内壁撞击力的同时，且不会减小介质在旋流器内的离心力，保证旋流器的分离效果。

技术领域

本发明涉及分离装置技术领域，具体为一种旋流除砂器。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

目前使用的旋流器，其产生的离心力完全是由进料口与壳体的冲击旋转形成的，这样长时间容易对壳体内部受冲击的部位造成损坏，而且旋流器的内部没有限制物料离心运动的装置，这样容易导致物料的分离效果变差，在泵体给物料进行增压的过程中，其作用压力全部作用于旋流器壳体上，使得部分的做功与旋流器壳体之间的冲击进行损耗，这样使得装置部分进行无用功。

在进行使用的过程中，在物料进行离心旋转的过程，上料口处会进入一些密度与水相差不大的颗粒，这样无可避免的会出现大密度物体进入到上置出水口内部，进而使得分离的效果变差，进而无法保证物料的纯净。

发明内容

本发明提供了一种旋流除砂器，具备避免泵体的作用压力全部作用于旋流器壳体上，增加旋流器的使用年限，增强介质在旋流器内部的离心作用，增强分离作用的优点，解决了以上背景技术中提到问题。

本发明提供如下技术方案：一种旋流除砂器，包括装置底座以及旋流器，所述装置底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧面固定安装有砂粒螺旋排出装置，所述支撑架的顶部固定安装有出料筒，所述旋流器的顶部固定连通有上置出水口，所述上置出水口的顶部与出料筒的底部固定连通，所述支撑架的背部固定安装有进料筒，所述旋流器的侧面固定连通有进料口，所述进料口的另一端与进料筒的正面固定连通，所述支撑架背部位于进料筒的下方固定安装有负压连接筒，所述旋流器的侧面固定连通有负压连通口，所述负压连通口的另一端与负压连接筒的正面固定连通，所述装置底座的顶部位于支撑架的左侧固定安装有分压座，所述分压座的顶部固定连通有分压连接管，所述分压连接管的另一端与负压连接筒的底部固定连通，所述分压座的顶部固定连通有外部进料管，所述装置底座的顶部固定安装有泵体，所述分压座的左侧面固定连通有进料口，所述进料口的另一端与泵体的输入端固定连通，所述泵体的输出端固定连通有连通管，所述连通管的另一端与进料筒的左侧面固定连通。

优选的，所述旋流器包括壳体，所述壳体的内腔的顶部安装有与上置出水口相连通的上料口，所述上料口的底部固定安装有滤网，所述壳体内腔的内侧面固定连接有导流板，所述壳体内腔位于上料口的右侧安装有与进料口的一端相连通的导流口，所述壳体的底部固定连通有排料口。

优选的，所述负压连通口通过过滤座与旋流器相连通。

优选的，所述分压座的内部开设有空气连通腔，所述分压座的内部位于空气连通腔的左侧开设有介质连通腔，所述进料口与介质连通腔相连通，所述空气连通腔通过空气连通座与介质连通腔相连通，所述空气连通腔的顶部与分压连接管相连通，所述介质连通腔与外部进料管相连通。

优选的，所述排料口的底部与砂粒螺旋排出装置的上方相连通。

优选的，所述介质连通腔的体积值为空气连通腔体积值的三倍。