[发明专利]一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置

说明书

一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，包括支撑机构、以及设置在支撑机构上的出丝机构和剪丝机构，出丝机构沿其出丝方向的前方设有剪丝机构，出丝机构和剪丝机构均与控制系统相连；所述支撑机构包括支撑板，支撑板的底面四个角处分别垂直连接有支撑杆，支撑杆的底端与脚支座连接；所述出丝机构包括依次设置的用于储存备用铁丝的储丝单元、用于校直铁丝的校直单元、用于将铁丝导出的导向单元；所述剪丝机构包括剪丝固定底板、2个用于将铁丝剪短的刀片、用于使2个刀片闭合或分开的Y型轨道板、用于推动Y型轨道板的剪丝推动气缸；本发明实现了酒坛扎口材料的连续自动上料，并且完成了扎口材料的剪切工作，提高了自动化程度和工作效率。

技术领域

本发明涉及酒坛自动扎口设备领域，尤其涉及一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置。

背景技术

目前，许多酿酒企业为了保持酒的传统口感和品味，仍采用传统工艺来酿造。其中，酒坛扎口就一直是由人工来完成。酒坛扎口时，工人需要一只手压住提前盖好的荷叶、桃花纸、泥盖等材料，另一只手取编织带进行缠绕，然后再两只手配合进行拉紧和打结，最后再由另一位工人对多余的编织带和材料进行修剪。人工对酒坛进行扎口时，以编织带作为扎口材料，即使两位工人配合，完成一个酒坛的扎口工作也需要10-13秒。

综上所述，人工用编织带作为扎口材料对酒坛口进行扎口问题显而易见，效率低。如何实现酒坛自动扎口设备中扎口材料的自动上料和自动剪切是亟待解决的问题。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一种能提高工作效率、实现酒坛扎口材料连续自动上料的酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置。

本发明采用的技术方案是：一种酒坛自动扎口设备的出丝剪丝装置，包括支撑机构、以及设置在支撑机构上的出丝机构和剪丝机构，出丝机构沿其出丝方向的前方设有剪丝机构，出丝机构和剪丝机构均与控制系统相连；

所述支撑机构包括：支撑板，支撑板的底面四个角处分别垂直连接有支撑杆，支撑杆的底端与脚支座连接；四个支撑杆之间通过角架安装有矩形框架，矩形框架位于支撑杆的中下部；矩形框架包括两个相对设置的短横梁杆和两个相对设置的长横梁杆；

所述出丝机构包括：依次设置的用于储存备用铁丝的储丝单元、用于校直铁丝的校直单元、用于将铁丝导出的导向单元；支撑板上竖直设有第二底板，校直单元和导向单元均设置在第二底板上；

储丝单元包括：丝盘和支撑座，支撑座水平设置在支撑板上，支撑座上竖直设置有丝盘支撑杆，丝盘支撑杆的顶端垂直设有丝盘转轴，丝盘安装在丝盘转轴上，并绕丝盘转轴旋转；丝盘下方远离校直单元的位置设有一个与丝盘转轴平行的导向杆，导向杆通过水平支撑杆与丝盘支撑杆连接；储丝单元的出丝端设有校直单元；

校直单元包括：竖直设置的第一底板、相对第一底板可移动的活动板、设置在活动板上的一排活动校直轮、设置在第一底板上的一排固定校直轮；所述一排活动校直轮和一排固定校直轮交叉设置，活动校直轮和固定校直轮的周面设置有与铁丝宽度相适配的校直槽；活动板可相对一排固定校直轮靠近或远离的移动，活动板上设有距离调节机构；第一底板远离储丝单元的一端与第二底板固定连接，校直单元的出丝端设有导向单元；

导向单元包括：沿出丝方向依次设置的第一导向通道、一对导向轮和第二导向通道，第一导向通道设置在第一底板上，一对导向轮和第二导向通道均设置在第二底板上；一对导向轮包括呈上下对应布置的上导向轮和下导向轮，上导向轮和下导向轮之间留有供铁丝通过的间隙；上导向轮通过移动组件可上下移动的设置在第二底板上，移动组件包括竖直设置在第二底板上的直线导轨、与直线导轨滑动连接的上导轨轮安装板，上导轨轮安装板上垂直设有上导向轮轴，上导向轮安装在上导向轮轴上；移动组件的上方设有调节气缸，调节气缸固定在第二底板的顶端，调节气缸的输出轴竖直向下且与上导轨轮安装板固定连接，通过调节气缸来调节上导向轮和下导向轮之间的间距；