[发明专利]基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质

权利要求书

1.一种基于抛光操作数据的质量监控方法，包括：

接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；

至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和

基于统计分析结果输出质量报警提示信息。

2.如权利要求1所述的质量监控方法，其中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

3.如权利要求1或2所述的质量监控方法，还包括：

基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数；

将抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较；和

响应于抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

4.如权利要求3所述的质量监控方法，还包括：

接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；

基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和

计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

5.如权利要求4所述的质量监控方法，还包括：

确定与所述抛光工具对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

6.如权利要求3所述的质量监控方法，还包括：

对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数；

将该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较；和

响应于该生产线上的抛光工具在第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

7.如权利要求6所述的质量监控方法，还包括：

对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和

计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

8.如权利要求7所述的质量监控方法，还包括：

确定与所述生产线对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

9.如权利要求2所述的质量监控方法，还包括：

基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长；

将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作；和

响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。

10.如权利要求3所述的质量监控方法，还包括：

确定抛光工具在每个第三时长内的不合规操作的次数；

将抛光工具在该第三时长内的不合规操作的次数与第三参考值比较；

响应于该第三时长内的不合规操作的次数超过第三参考值，输出质量报警提示信息。

11.如权利要求1-10中任一项所述的质量监控方法，其中抛光操作数据包括以下至少一项：

与每一次抛光操作对应的抛光工具的信息；

与每一次抛光操作对应的生产线的信息；以及

与每一次抛光操作对应的被抛光部件的信息。

12.如权利要求1-11所述的质量监控方法，其中输出质量报警提示信息包括：

显示所述统计分析结果的图形表示；和/或

输出质量报警提示消息。