[发明专利]一种管道防腐粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504） 600-900Kg、固化剂（B1530）80-200Kg、流平剂（P67A） 10-40Kg、光亮剂（701B） 1-15Kg、安息香 1-15Kg、平滑除气剂（SA500） 1-6Kg、钛白粉（R312）150-300Kg、316红 0.5-4Kg、钛青兰（BGS）1-5Kg、炭黑（C311）0.1-1.5Kg。

2.根据权利要求1所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述固化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：在氮气保护下，按羟基与NCO基团的摩尔比为OH：NCO＝1：(25～30) 将单羟基小分子醇与异氰酸酯单体混合，在30～70℃下反应1～2h，得到聚氨酯预聚物；

S2：将曼尼希碱催化剂和极性溶剂混合搅拌成混合溶剂，再升温至 30～100℃预热20～40min，将步骤S1所得聚氨酯预聚物按质量均匀等分为2～6 份，分批次加入到混合溶剂中；曼尼希碱催化剂、极性溶剂以及分批加入的聚 氨酯预聚物构成反应体系；

S3：待聚氨酯预聚物全部加入到反应体系后，继续于40～80℃下恒温反应 1～8h，然后加入阻聚剂保温反应1～3h，再滴加单羟基小分子醇进行保温改性反 应1～4h，反应结束后冷却出料，所得产物即为固化剂。

3.根据权利要求2所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述异氰酸酯单体为2,4-甲苯二异氰酸酯和/或2,6-甲苯二异氰酸酯。

4.根据权利要求3所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述曼尼希碱催化剂的制备方法为：按照质量份数计，将150～200 份的酚类化合物，与400～480份的二甲胺水溶液以及150～180份的甲醛在 80～90℃下和5～10份稀盐酸溶液催化下反应2～4h，冷却分层后弃水相，在 100～150℃下减压蒸馏，得到所述曼尼希碱催化剂。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述单羟基小分子醇为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁 醇、仲丁醇、正戊醇、环己醇、正辛醇或正十二醇中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504） 700-800Kg、固化剂（B1530）100-150Kg、流平剂（P67A） 20-30Kg、光亮剂（701B） 5-10Kg、安息香 5-10Kg、平滑除气剂（SA500） 2-4Kg、钛白粉（R312）200-250Kg、316红 1-3Kg、钛青兰（BGS）3-4Kg、炭黑（C311）0.5-1Kg。

7.根据权利要求6所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504） 780Kg、固化剂（B1530）130Kg、流平剂（P67A） 25Kg、光亮剂（701B）9Kg、安息香 6Kg、平滑除气剂（SA500） 3Kg、钛白粉（R312）220Kg、316红 2Kg、钛青兰（BGS）3.5Kg、炭黑（C311）0.8Kg。

8.一种管道防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11：按照重量组分选取原料，所述原料包括聚酯树脂（P6504） 780Kg、固化剂（B1530）130Kg、流平剂（P67A） 25Kg、光亮剂（701B） 9Kg、安息香 6Kg、平滑除气剂（SA500） 3Kg、钛白粉（R312）220Kg、316红 2Kg、钛青兰（BGS）3.5Kg、炭黑（C311）0.8Kg；

S12:将所述原料高速混合，并对混合后的物料进行熔融挤出；

S13：对上述挤出的物料进行冷却，随后，进行粗粉碎，得到均匀的片状物；

S14：对上述片状物进行超声分散，超声分散的频率为160-220Hz，时间为3分钟，过筛后分装即可。

9.根据权利要求8所述的一种管道防腐粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的挤出参数：一区100℃、二区180℃、三区190℃、四区90℃、螺杆转速40～60 Hz。