[发明专利]一种金属圆管连续传送加工装置在审
申请号: | 202010095101.7 | 申请日: | 2020-02-17 |
公开(公告)号: | CN111229923A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 黄薇婷 | 申请(专利权)人: | 黄薇婷 |
主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34;B21D28/28;B21D43/00;B21D43/02;B21D43/16;B21D45/08;B21D43/20 |
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地址: | 314300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 圆管 连续 传送 加工 装置 | ||
1.一种金属圆管连续传送加工装置,其特征在于:所述金属圆管连续传送加工装置包括圆管传送支架、圆管导料储管、导管倾斜台板、圆管导送机构、导管驱动机构、圆管加工机构、圆管定位机构和圆管落料机构,所述圆管导料储管和导管倾斜台板从上至下沿倾斜方向依次固定设置于圆管传送支架上侧,所述导管驱动机构和圆管导送机构从上至下依次设置于导管倾斜台板上侧的圆管传送支架,所述圆管加工机构固定设置于导管倾斜台板下端上方的圆管传送支架,所述圆管定位机构水平固定设置于导管倾斜台板端部下侧,所述圆管落料机构竖直固定设置于圆管加工机构下侧的圆管传送支架,所述圆管导料储管下端上侧固定设置有挡杆升降支架,挡杆升降支架上滑动设置有导料升降挡杆,导料升降挡杆与圆管导料储管相互垂直,圆管导料储管上设置有与导料升降挡杆相适配的挡杆升降通孔,导料升降挡杆上端固定设置有升降限位挡板,导料升降挡杆中部固定设置有安装连接板,安装连接板上侧与挡杆升降支架之间的导料升降挡杆上套装设置有挡板复位弹簧,安装连接板下侧表面贴合固定设置有定位电磁铁,导料升降挡杆外侧的圆管导料储管上设置有吸附固定铁片,所述导料升降挡杆下端设置有压杆弧面,所述圆管导送机构包括上往复导杆、上承管齿板、下往复导杆、下承管齿板和往复转动齿轮,所述上往复导杆和下往复导杆从上至下依次倾斜设置于导管倾斜台板上侧的圆管传送支架,上往复导杆、下往复导杆和导管倾斜台板相互平行,所述上往复导杆两端与圆管传送支架之间分别固定设置有上导杆支架,上承管齿板沿倾斜方向滑动设置于上往复导杆,所述下往复导杆两端与圆管传送支架之间分别固定设置有下导杆支架,下承管齿板沿倾斜方向滑动设置于下往复导杆,所述往复转动齿轮竖直转动连接于上承管齿板和下承管齿板之间的圆管传送支架,往复转动齿轮上下两侧分别啮合连接于上承管齿板和下承管齿板,所述下承管齿板上端固定设置有下固定连板,下固定连板下侧竖直设置有下转动挡板,所述下转动挡板为L型结构,下转动挡板上侧端部铰接连接于下固定连板下侧端部,下转动挡板上表面贴合固定设置有下吸附铁片,下固定连板下侧表面相应位置贴合固定设置有下吸附电磁铁,所述上承管齿板下端固定设置有上固定连板,上固定连板下侧竖直设置有上转动挡板,所述上转动挡板为L型结构,上转动挡板上侧端部铰接连接于上固定连板下侧端部,上转动挡板上表面贴合固定设置有上吸附铁片,上固定连板下侧表面相应位置贴合固定设置有上吸附电磁铁,所述导管驱动机构包括导管转动电机、导管转动圆盘、转动定位摆杆、推杆气缸和承管往复连杆,所述导管转动圆盘竖直转动连接于圆管传送支架上侧,导管转动电机水平固定设置于圆管传送支架,导管转动电机输出端竖直设置有主传送链轮,导管转动圆盘沿圆管传送支架侧同轴竖直固定设置有辅传送链轮,主传送链轮和辅传送链轮之间采用导管传送链条传动连接,所述导管转动圆盘两侧对称设置有导管定位卡槽,导管定位卡槽一侧与导管转动圆盘的外沿采用弧形边过渡连接,导管定位卡槽另一侧沿导管转动圆盘的径向设置有定位挡爪承面,所述导管转动圆盘一侧的圆管传送支架上设置有转动定位摆杆,转动定位摆杆为L型结构,转动定位摆杆的转角处铰接连接于圆管传送支架,转动定位摆杆沿导管转动圆盘端设置有与导管定位卡槽相适配的定位卡爪,转动定位摆杆另一端与圆管传送支架之间设置有摆杆转动拉簧,所述转动定位摆杆一侧的圆管传送支架上倾斜固定设置有推杆气缸,推杆气缸输出端设置有推杆转轮,所述上承管齿板上端固定设置有往复固定连板,所述承管往复连杆设置于导管转动圆盘和往复固定连板之间,承管往复连杆两端分别铰接连接于导管转动圆盘外侧和往复固定连板端部,所述圆管加工机构包括加工安装支架、升降压管气缸、升降压管板、平移承管气缸、平移承管板和圆管打孔机构,所述加工安装支架固定设置于导管倾斜台板下端上方的圆管传送支架,所述加工安装支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降压管气缸,升降压管板水平设置于加工安装支架下方,升降压管气缸输出端与升降压管板上侧固定连接,所述加工安装支架下方两侧分别水平固定设置有平移承管气缸,平移承管板倾斜设置于加工安装支架下方,平移承管气缸输出端与平移承管板固定连接,所述导管倾斜台板下端上侧设置有承管斜面,平移承管板与承管斜面连接组成V型结构,承管斜面与平移承管板的倾斜角度相同,所述圆管打孔机构倾斜向下固定设置于升降压管气缸和平移承管气缸之间的加工安装支架上,所述圆管打孔机构包括打孔调节气缸、平移调节支架、往复调节连板、打孔升降支架、打孔气缸和打孔电机,所述打孔调节气缸倾斜向上固定设置于加工安装支架上侧,打孔调节气缸两侧的加工安装支架上分别竖直固定设置有平移调节支架,平移调节支架上下两侧分别水平固定设置有往复调节导杆,所述打孔调节气缸两侧分别竖直对称设置有往复调节连板,往复调节连板沿水平方向滑动设置于往复调节导杆,所述打孔调节气缸输出端固定设置有升降调节块,升降调节块两侧与加工安装支架两侧的往复调节连板之间分别设置有打孔调节连杆,打孔调节连杆两端分别铰接连接于升降调节块和往复调节连板上端,所述打孔调节气缸两侧的加工安装支架上分别设置有与往复调节连板相适配的往复调节通道,所述打孔升降支架沿倾斜方向滑动设置于往复调节连板下侧,打孔气缸倾斜向下固定设置于往复调节连板中部,打孔气缸输出端与打孔升降支架上侧固定连接,所述打孔电机倾斜向下固定设置于打孔升降支架,打孔电机输出端设置有打孔转杆,所述圆管定位机构包括定位往复齿盘、定位驱动电机、平移定位齿板、定位平移轨道和定位推管杆,所述定位往复齿盘转动连接于导管倾斜台板下侧,定位往复齿盘一侧的导管倾斜台板上固定设置有电机安装支架,定位驱动电机倾斜向上固定设置于电机安装支架下侧,定位驱动电机输出端转动连接有与定位往复齿盘啮合连接的输出转动齿轮,所述定位往复齿盘两侧的导管倾斜台板下侧分别水平固定设置有轨道固定底座,定位往复齿盘两侧的导管倾斜台板下侧分别水平固定设置有定位平移轨道,定位平移轨道固定设置于轨道固定底座下侧,所述平移定位齿板水平滑动设置于定位平移轨道,所述定位往复齿盘两侧分别设置有定位平移连杆,定位平移连杆两端分别铰接连接于平移定位齿板和定位往复齿盘,所述定位往复齿盘两侧定位平移连杆与定位往复齿盘的铰接连接位置为沿定位往复齿盘径向的两侧,所述导管倾斜台板两侧分别设置有定位推管杆,定位推管杆下侧端部与平移定位齿板固定连接,定位推管杆与平移定位齿板相互垂直,所述圆管落料机构包括落料管道、散料管道、上缓冲板、下缓冲板、散料转板和储管料箱,所述落料管道竖直固定设置于导管倾斜台板下侧的圆管传送支架上,散料管道竖直连通设置于落料管道下侧,散料管道下侧为敞口结构,所述储管料箱水平固定设置于散料管道下侧的圆管传送支架,所述落料管道两侧分别设置有上往复转槽和下往复转槽,上缓冲板设置于上往复转槽内且上缓冲板上端铰接连接于落料管道,上缓冲板下端与圆管传送支架之间设置有上推板弹簧,下缓冲板设置于下往复转槽内且下缓冲板上端铰接连接于落料管道,下缓冲板下端与圆管传送支架之间设置有下推板弹簧,所述散料转板设置于散料管道中部,散料转板为人字形结构,散料转板上侧中部铰接连接于散料管道,所述散料管道外侧设置有拉板定位弹簧,散料管道上设置有往复弧形槽,拉板定位弹簧上端设置于往复弧形槽内且与散料转板上侧固定连接,拉板定位弹簧下端固定连接于散料管道外侧中部。
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