[发明专利]炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法在审
申请号: | 202010095187.3 | 申请日: | 2020-02-14 |
公开(公告)号: | CN111250256A | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 李东波;康金星;郭亚光 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 韩建伟 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼铜 吹炼 渣中铜 选择性 分离 方法 | ||
1.一种炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法,其特征在于,包括以下步骤:选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜,以及选择性浮选分离含铜矿物与含铅锌的铁硅酸矿物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜之前包括对原炼铜渣进行粉碎的步骤,所述对原炼铜渣进行粉碎的步骤包括:将所述原炼铜渣进行破碎,筛分分离粒径大于2mm的产品返回破碎或直接作为铜精矿产出,粒径小于2mm的破碎物料送入选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜工序。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜步骤包括:将所述破碎物料给入球磨机进行第一次磨矿,第一次磨矿排矿以0.3mm~0.1mm进行第一次分级,第一次分级溢流进入第一细磨机进行第二次磨矿,第二次磨矿排矿以0.1~0.074mm进行第二次分级,第二次分级溢流给入第二细磨机进行第三次磨矿,第三次磨矿排矿以0.074~0.038mm进行第三次分级,所述第一次分级、所述第二次分级、所述第三次分级的返砂直接作为铜精矿产品。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,控制所述第三次分级的末端溢流的矿浆浓度为35~55%进入选择性浮选工序。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述选择性浮选工序中所采用的浮选药剂不加或欠剂量补加捕收剂,捕收剂用料以入料中含铜矿物所需的化学计量加入,或仅加入起泡剂进行含铜矿物有限浮选;铁硅酸盐抑制剂足量添加。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述起泡剂为2号油或甲基异丁基甲醇,所述捕收剂为浮铜捕收剂,所述浮铜捕收剂为乙基黄药、丁基黄药或Z-200,所述抑制剂为水玻璃、羧甲基纤维素、碳酸钠或磷酸盐。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述选择性浮选工序以抑制铅锌浮铜的原则,依序进行粗选-多次扫选,浮选精矿合并为铜精矿,扫选尾矿为含铅锌的铁硅酸盐矿物。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述选择性磨矿以棒磨或球磨方式完成。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分级分离粗颗粒铜采用振动筛筛分或螺旋分级机进行分级。
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