[发明专利]一种无竖向龙骨的套筒式石材幕墙构造

说明书

本发明公开了一种无竖向龙骨的套筒式石材幕墙构造，包括主结构墙体、石材面板、预埋套筒、抗拉钢筋、转接件、横向龙骨、上挂件及下挂件，预埋套筒一端于内侧壁攻螺纹，预埋套筒安装于主结构墙体内，预埋套筒攻螺纹的一端与主结构墙体的外墙面齐平，所述转接件通过机制螺栓与预埋套筒固定连接，所述横向龙骨通过固定螺栓与转接件固定连接，所述石材面板的上端面开设有上平槽，下端面开设有下平槽，所述上挂件的一端卡装于下平槽内，另一端与横向龙骨的上端卡接，所述下挂件的一端卡装于上平槽内，另一端与横向龙骨的下端卡接。本发明采用预埋套筒代替了竖向龙骨，解决了传统工艺中无法预埋竖向龙骨的问题，提高了安装精度，节约了工程造价。

技术领域

本发明属于建筑装饰工程施工领域，具体涉及一种无竖向龙骨的套筒式石材幕墙构造。

背景技术

近年来，随着幕墙行业的不断发展与创新，石材幕墙作为幕墙的一大分支，被越来越广泛的应用。天然石材具有纹理自然、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛地应用于室外墙面的装饰。传统构件式的石材幕墙系统主要组成为：预制埋件1＇、转接件3＇、竖向龙骨4＇、横向龙骨5＇、挂件托板6＇、石材挂件7＇及石材面板8＇，其结构如附图1所示。其施工顺序如下：(1)加工制作预制埋件1＇；(2)现场测量定位，浇筑混凝土前在模具指定位置绑扎预制埋件1＇；(3)浇筑混凝土，得到主体结构2＇，施工前敲掉预制埋件1＇表面的混凝土，使预制埋件1＇可见；(4)安装竖向龙骨4＇，采用转接件3＇与预制埋件13＇连接；(5)设置横向龙骨5＇，横向龙骨5＇的一端与竖向龙骨4＇焊接，另一端与竖向龙骨4＇铰接；(6)设置挂件托板6＇，挂件托板6＇安装在横向龙骨5＇上，采用螺栓固定；(7)挂石材，石材挂件7＇与石材面板8＇连接固定，将石材挂件7＇安装在挂件托板6＇上。现有的结构及工艺存在以下缺陷：(1)预制埋件1＇定位困难，浇筑混凝土时容易发生偏移，浇筑后位置偏差大，利用率较低；(2)若主体结构2＇为PC构件(混凝土预制件)，由于PC构件结构形式复杂，PC构件一般比较轻薄，传统预制埋件1＇的锚固深度满足不了安装要求，对于一些特殊结构的PC构件，无法安装传统的预制埋件1＇；(3)传统的施工工艺较为复杂，安装竖向龙骨4＇、横向龙骨5＇、挂件托板6＇需要三次放线找平，延长了施工周期；(4)横向龙骨5＇与竖向龙骨4＇采用焊接的方式进行连接，现场焊接量较大，存在施工安全隐患；(5)石材面板8＇与横向龙骨5＇连接，竖向龙骨4＇在构造上仅作为受力，不经济。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种无竖向龙骨的套筒式石材幕墙构造，本发明能够提供一种简洁有效的预埋构造，横向龙骨即可受力又可满足构造要求，节约了竖向龙骨，降低了工程造价，整体采用机械连接，避免了施工焊接，降低了施工安全隐患发生的概率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种无竖向龙骨的套筒式石材幕墙构造，包括主结构墙体、石材面板、预埋套筒、抗拉钢筋、转接件、横向龙骨、上挂件及下挂件，所述预埋套筒采用圆钢制作而成，其一端于内侧壁攻螺纹，另一端靠近端部设置有贯穿预埋套筒侧壁的钢筋安装孔，所述抗拉钢筋贯穿所述钢筋安装孔与所述预埋套筒固定安装，所述抗拉钢筋与所述预埋套筒垂直，所述预埋套筒与所述抗拉钢筋预安装于所述主结构墙体内，所述预埋套筒攻螺纹的一端与所述主结构墙体的外墙面齐平，所述转接件通过机制螺栓与所述预埋套筒固定连接，所述横向龙骨通过固定螺栓与所述转接件固定连接，所述石材面板的上端面开设有上平槽，下端面开设有下平槽，所述上挂件的一端卡装于所述下平槽内，另一端与所述横向龙骨的上端卡接，所述下挂件的一端卡装于所述上平槽内，另一端与所述横向龙骨的下端卡接。

作为优选的技术方案，所述预埋套筒的外径为16mm，长度为120mm，螺纹为M8螺纹，螺纹深度大于等于40mm，安装孔与预埋套筒端部的距离为20mm，安装孔的直径为9mm，抗拉钢筋的直径为8mm，长度为100mm。

作为优选的技术方案，所述抗拉钢筋与所述预埋套筒的连接方式为焊接连接。