[发明专利]低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B及其制备方法

权利要求书

1.低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B，其特征在于，按质量百分比，由如下成分组成：C：0.010～0.20％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.80～1.30％、S：0.002～0.010％、P：0.005～0.015％、Cr：0.30～0.50％、Al：0.015～0.055％、Ca：0.0010～0.0050％、O：0.0010～0.0030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)铁水预处理

对铁水进行预处理，保证入炉铁水中S的质量比≤0.003％，扒净渣后入转炉；

2)转炉冶炼

采用精料废钢与铁水进行冶炼；转炉拉碳一次命中、避免点吹；出钢采用高锰、硅铁、铬铁，出钢前钢包氩气吹扫，控制出钢口、避免散流，钢包中Als的质量含量控制在0.025～0.045％；

3)LF精炼

LF处理过程保持微正压，增N量≤5ppm；LF采用活性石灰、萤石造还原渣，控制吹氩强度，避免钢液裸露；采用硅钙线钙处理，喂CaSi线450米～500米，使夹杂物充分球化，改善产品性能；

4)连铸

全程进行保护浇注，开浇前采用氩气吹扫中包，浇注过程做到无钢液裸露，严格控制水口吸N，控制增N≤5ppm；采用高碱度中包渣，以便钢中夹杂物的去除；浇钢过程保持恒拉速；连铸过热度控制目标不大于30℃；

5)加热炉加热

加热温度1200～1250℃，目标出炉温度1200～1250℃，第一加热段、第二加热段加热温度均匀，保温时间充分，保温时间25～35分钟，保证淬透性元素C、Mn充分融入，以及高强钢在轧制时有较好的塑性以及良好的板形，满足轧制工艺要求；

6)热连轧轧制、卷取，得目标钢

荒轧道次选择3+3模式控制；保证轧制稳定性；终轧温度：≥840℃；卷取温度≥600℃，冷却模式采用第六组开冷，前段连续冷却方式，保证终轧、卷取温度的精确控制。

3.按照权利要求2所述的低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B的制备方法，其特征在于：步骤3)中，喂CaSi线500米。

4.按照权利要求2所述的低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B的制备方法，其特征在于：步骤4)中，浇钢过程投入轻压下功能。

5.按照权利要求2所述的低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B的制备方法，其特征在于：步骤6)中，还包括F1、F2机后小除鳞的步骤。

6.按照权利要求2所述的低屈强比螺旋焊管钢A139Gr.B的制备方法，其特征在于：步骤6)中，精轧压缩比≥5.0。