[发明专利]400MPa级耐候钢及其制备方法

权利要求书

1.400MPa级耐候钢，其特征在于，按质量百分比，由如下成分组成：C：0.01～0.07％、Si：0.10～0.30％、Mn：0.80～1.20％、S：0.0010～0.0050％、P：0.002～0.015％、Cu：0.10～0.30％、Ni：0.05～0.20％，Al：0.015～0.06％、Cr：0.25～0.55％、O：0.0010～0.0030％、Re：0.01～0.04％，其余为Fe和其他不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的400MPa级耐候钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)铁水预处理

对铁水进行预处理，保证入炉铁水中S的质量比≤0.003％，扒净渣后入转炉；

2)转炉冶炼

采用精料废钢与铁水进行冶炼；转炉拉碳一次命中、避免点吹；出钢采用高锰、硅铁，出钢前钢包氩气吹扫，控制出钢口、避免散流，钢包中Als的质量含量控制在0.025～0.045％，出钢时加入铬铁、铜-镍合金，使钢包中的铬、铜和镍含量满足要求；

3)LF精炼

LF处理过程保持微正压，增N量≤10ppm；LF采用活性石灰、萤石造还原渣，控制吹氩强度，避免钢液裸露；采用硅钙线钙处理，喂CaSi线400米～500米，使夹杂物充分球化，改善产品性能；

4)连铸

全程进行保护浇注，开浇前采用氩气吹扫中包，浇注过程做到无钢液裸露，严格控制水口吸N，控制增N≤5ppm；采用高碱度中包渣，以便钢中夹杂物的去除；连铸过程中，结晶器喂稀土处理，采用双流双线喂入，以保证成品中Re含量达到要求；浇钢过程保持恒拉速；连铸过热度控制目标不大于30℃；

5)加热炉加热

加热温度1200～1250℃，目标出炉温度1220～1250℃，控制加热炉炉膛气氛，保证弱氧化性气氛，以避免“铜脆”的产生，另外，保证加热温度均匀，为保证板型提供基础；

6)热连轧轧制、卷取，得目标钢

荒轧道次选择3+3模式控制；保证轧制稳定性；终轧温度：≥850℃；卷取温度≤600℃，冷却模式采用前段快冷，保证终轧、卷取温度的精确控制。

3.按照权利要求2所述的400MPa级耐候钢的制备方法，其特征在于：步骤3)中，喂CaSi线500米。

4.按照权利要求2所述的400MPa级耐候钢的制备方法，其特征在于：步骤4)中，浇钢过程投入轻压下功能。

5.按照权利要求2所述的400MPa级耐候钢的制备方法，其特征在于：步骤6)中，还包括F1、F2机后小除鳞的步骤。

6.按照权利要求2所述的400MPa级耐候钢的制备方法，其特征在于：步骤6)中，精轧压缩比≥4.0。