[发明专利]一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法

说明书

本发明属于材料加工技术领域，具体提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的生产工艺。目前本钢无取向硅钢50BW800的生产由FTSR生产线供料，冷轧工序没有常化退火设备，需要寻找热轧卷没有常化退火条件下生产高磁感无取向硅钢的生产工艺，充分利用现有装备生产高附加值产品。通过合金成份和热轧与冷轧连退工艺的优化设计，并利用现有的FTSR短流程生产线有利于采用低温加热工艺的优势，可以不经过热轧卷常化热处理，直接将热轧卷冷轧到成品厚度后进行最终连续退火，生产高磁感无取向硅钢50BW800G，产品电磁性能满足要求，生产成本低，电磁性能良好，提高了产品的附加值。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的方法。

背景技术

高磁感无取向硅钢的生产通常采用热轧原料常化退火处理工艺，热轧卷经过常化退火后，冷轧板组织中对电磁性能有利的织构{100}011密度会增加，提高钢板的电磁性能。高磁感无取向硅钢50BW800G对电磁性能要求高，要求铁损≤4.5W/kg，磁感≥1.74T，(普通50BW800要求铁损≤5.0W/kg，磁感≥1.70T)。针对一些生产企业没有常化退火设备，无法通过热轧原料卷常化退火来提高电磁性能，生产高磁感无取向硅钢。提出利用现有生产设备，采用添加晶界偏聚元素Sb，通过热轧与冷轧连退工艺控制，提高成品钢板中对电磁性能有利的织构{100}011的组成，可以不采用常化退火工艺，利用FTSR生产线供料生产低成本高磁感无取向硅钢成为无取向硅钢生产企业的一种解决方案。

发明内容

鉴于上述问题，本发明就是在现有设备条件下，通过化学成份优化设计，对Si、Mn、Al含量进行优化，并添加适量的合金元素Sb，并对热轧与冷轧连退工艺优化设计，利用Sb在晶界处的偏聚，减少不利于电磁性能的111织构在晶界处的形核，增加有利织构{100}011在晶界处的形核，提高产品的电磁性能，在不进行热轧原料常化热处理的条件下生产高磁无取向硅钢50BW800G，该生产方法，具体包括如下步骤:

步骤1)钢种成份设计：

所采用的钢种成份表如下所示：

与普通50BW800产品相比，添加了合金元素Sb，其余成份基本相同。

步骤2)热轧生产：

将钢水通过FTSR连铸机制成厚度为70-85mm的铸坯，板坯采用低温加热工艺，加热温度≤1100℃；可减少MnS、AlN等夹杂物在钢中的固溶；经过7机架热轧轧制成厚度2.55mm的热轧钢板，终轧温度控制在890-910℃，卷取温度控制在710-730℃，适当的热轧工艺为Sb元素在晶界处的偏聚形核提供有利条件。

步骤3)连退生产工艺：

为保证晶粒充分均匀长大，同时Sb元素在晶界处更多的偏聚形核，加热炉的预热段NOF温度为1040-1060℃，RTF段温度为910-930℃和SF段温度为采用较高的加热温度920-940℃。

进一步的：采用7机架热轧，其中粗轧2机架，精轧5机架。

进一步的：所述连退生产工艺中,连退速度80m/min。

进一步的：加热炉的预热段NOF温度为1050℃，RTF段温度为920℃和SF段温度为采用加热温度930℃。