[发明专利]一种焊条用热轧盘条BGHS380的制备方法

说明书

本发明公开了一种焊条用热轧盘条BGHS380的制备方法，该方法通过在出钢及精炼的过程中，将各成分调整在要求的范围内，以确保制得盘条的相应力学性能，而且在制备过程中采用斯太尔摩线冷却，并将冷却速度控制在0.5℃/S以内，进一步提高盘条的力学性能。该焊条用热轧盘条BGHS380的制备方法，具有方法简单、易于操作，成本低廉，而且制得的盘条力学性能佳等优点。

技术领域

本发明公开涉及钢铁冶炼的技术领域，尤其涉及一种焊条用热轧盘条BGHS380的制备方法。

背景技术

焊条的焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。因此，焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，为保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各元素含量都应有严格的规定，特别是对有害杂质(如磷、硫等)的含量。

目前，公开号为CN108611567A的专利申请文件中公开了一种盘条的成分，按照质量百分比：C＝0.03％～0.04％、Si＝0.015％～0.03％、Mn＝1.2％～1.3％、P≤0.006％以及S≤0.008％。同时公开号为CN105562961A的专利申请文件中也公开了一种盘条成分，按照质量百分比：C＝0.045％～0.095％、Si＝0.035％～0.065％、Mn＝0.88％～1.02％、P＝0.009％以及S＝0.009％，但是在实际试验中发现，使用上述两种成分盘条加工成的焊芯，在进行焊接时，焊缝的力学性能一般，无法满足实际需要。

此外，现有盘条制备时，采用退火工艺进行冷却，存在制备成本高的问题。

因此，如何从成分以及制备方法两方面出发，既能降低制备成本，又能满足力学性能的盘条，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种焊条用热轧盘条BGHS380的制备方法，以至少解决采用现有方法进行盘条制备时，存在制备成本高以及力学性能无法达到要求的问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种焊条用热轧盘条BGHS380的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

铁水预处理：将铁水进行预处理，按照质量百分比，将铁水中的P、S元素控制为，P≤0.100％，S≤0.050％；

冶炼：在转炉中加入铁矿石和石灰后，再加入预处理后的铁水，采用双渣法进行冶炼；

出钢及精炼：出钢过程中加入合金料，并经过炉外精炼进行微合金化，将各成分按照质量百分比调整为C≤0.06％、Si≤0.08％、Mn 0.42％～0.50％、P≤0.007％、S≤0.006％、Fe余量；

连铸：采用连铸机连铸成方坯；

轧制冷却：将所述方坯进行轧制后，采用斯太尔摩线冷却，且冷却的速度小于等于0.5℃/S，获得成品。

优选，所述双渣法冶炼中，按照重量百分比，终点碳值为0.04％，终点温度为640℃。

进一步优选，所述出钢及精炼步骤中的合金料为硅铁和低碳锰铁。

进一步优选，所述连铸步骤中，采用恒拉速2.8m/min，二冷水的比水量为1.2、过热温度为35～55℃。

进一步优选，所述轧制冷却步骤中，开轧温度为980±30℃、入精轧温度为880±30℃、吐丝温度为900±30℃。

进一步优选，所述轧制冷却步骤中，辊道入库速度15～20m/min，最大速度30～32m/min，速度梯度为1.01～1.05倍。