[发明专利]大型转炉的钢水冶炼方法

说明书

本发明公开了一种大型转炉的钢水冶炼方法，通过在转炉吹炼过程中，依据吹炼的进程进行氧枪枪位的实时调整，整体而言，开吹时枪位适中，来渣期降低枪位，返干前提高枪位，在副枪测试前降低枪位，使氧枪在转炉吹炼的整体进程中呈适中、位、低位、高位、低位的形式进行调整，使氧枪根据不同的铁水条件和废钢条件，进行高度调整，进而实现将供氧强度调整为3.8‑4.0m³/(t·min)，仍可在吹炼的全过程中一直处于较为平稳的状态，避免发生喷溅，提高钢水质量，由于供氧强度的提升，可缩短吹氧时间，有效提高转炉的生产效率，缩短冶炼时间，减低生产成本。

技术领域

本发明公开涉及钢水冶炼的技术领域，尤其涉及一种大型转炉的钢水冶炼方法。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，人们对钢铁的需求量越来越高，对钢铁质量的要求也随之提高。在钢铁冶炼过程中，转炉工序是十分重要的环节之一。尤其是在转炉工序中，对供氧工艺及加料方案的制定和实施，将直接影响冶炼出的钢水质量、生产效率以及能源利用率，进而影响最终钢铁的质量。

目前国内150吨以上的大型转炉在进行钢水冶炼时，氧枪的供氧强度仅能控制在3.0-3.5m³/(t·min)之间，一旦增强供氧的强度，将会出现发生喷溅以及返干的现象，使造渣受影响，铁水有害元素无法去除，影响钢水质量，由于受供氧强度的限制，导致需要进行长时间吹氧，通常的时间周期为15-18min，生产效率低。

因此，如何研发一种新型大型转炉的钢水冶炼方法，以解决以往转炉炼钢水时，铁水有害元素无法去除，影响钢水质量以及生产效率低等问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种大型转炉的钢水冶炼方法，以至少解决以往转炉炼水时，铁水有害元素无法去除，影响钢水质量以及生产效率低等问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种大型转炉的钢水冶炼方法，该冶炼方法在转炉吹炼过程中，氧枪以3.8-4.0m³/(t·min)的供氧强度进行吹氧，且依据吹炼的进程进行氧枪枪位的实时调整；

其中，在开吹时氧枪枪位适中，吹炼到来渣期，进行降枪操作，将氧枪在距离铁水表面2-2.4m高度内移动，返干前提高枪位，将氧枪在距离铁水表面2.4-2.6m高度内移动，副枪测试前，进行降枪，将氧枪在距离铁水表面1.8-2m高度内移动。

优选，每次氧枪移动幅度为50-100mm。

进一步优选，氧枪的喷头喉口直径为43.5mm，氧枪的喷头出口直径为57mm，氧枪的喷头夹角为13°-14°。

进一步优选，在转炉吹炼的前期，着火后加入白云石或菱镁石，石灰以及石灰石；

在转炉吹炼的中期，分批加入降温料以及压渣石灰，每批降温料的加入量≤1000kg，每批压渣石灰的加入量≤500kg；

在转炉吹炼的时间达到85％时，进行过程测试，终点提枪后进行副枪测试。

进一步优选，在转炉吹炼的前期，当Si含量﹤0.30％时，着火后1min内将白云石或菱镁石加完，吹炼2min后，加入3t石灰，吹炼3-4min后加入全部石灰石。

进一步优选，在转炉吹炼的前期，当Si含量为0.30-0.79％时，着火后1min内将白云石或菱镁石加完，吹炼2min后，加入4t石灰，吹炼3min后，加入全部石灰，吹炼4min后，加入剩余石灰石。

进一步优选，在转炉吹炼的前期，当Si含量≥0.80％时，着火后1min内加入4t白云石或菱镁石，吹炼2min后，加入3t石灰，吹炼3min后，加入3t石灰，吹炼4min后，加入剩余石灰石，吹炼4-6min后，进行放渣，吹炼7min后，加入剩余白云石或菱镁石，吹炼8min后，加入剩余石灰。