[发明专利]一种防锈剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防锈剂，包括如下质量百分数的各组分：高分子聚合树脂20‑30％；长链羧酸5‑15％；有机醇胺10‑20％；缓蚀剂2‑8％；活性剂1‑5％；催干剂1‑5％；去离子水余量。同时本发明还提供了上述防锈剂的制备方法，包括如下步骤：S1、依次将长链羧酸、有机醇胺加入去离子水中加热并持续搅拌；S2、缓慢加入活性剂、高分子聚合树脂搅拌溶解；S3、再加入缓蚀剂、催干剂搅拌均匀即得防锈剂。从而，本发明提供了一种安全环保，有较长防锈周期的防锈剂；同时防锈膜干性不粘稠、易于清洗，并且制备方法简单，适于大规模生产制备。

技术领域

本发明属于金属防锈技术领域，具体涉及一种防锈剂及其制备方法。

背景技术

金属防锈分通常有工序间的防锈和长期封存防锈。工序间的防锈是指金属在加工过程中，从当前工序转入下一道工序之前，需做防锈处理以免暴露在空气中发生锈蚀。工序间防锈要求短时间防锈，防锈膜容易清洗去除掉。一般用水基防锈剂或防锈油。而封存防锈通常需要较长时间的防锈，一般用防锈油脂。

水基防锈剂无毒或低毒性，没有气味或气味较小，由于用水取代了有机溶剂，环保，不可燃烧，对操作人员危害小。同时使用该类产品易清洗或无需清洗，大大简化了处理工序，提高了效率。但水基防锈剂的防锈周期较短，通常小于1个月)，无法满足较长时间防锈的需求。防锈油脂具有较长的防锈周期，通常能达到几个月甚至几年，可保证长时间储存零件不锈蚀，但防锈油脂，有的易燃、含芳香烃、铅等对人体和环境有害，有的油腻，难清洗，且不利于储存。

因此，水基防锈剂和防锈油脂各有优势又各有明显缺陷，本领域技术人员极有必要提供一种既安全环保，又有较长防锈周期，同时防锈膜干性不粘稠防锈剂及其制备方法。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种既安全环保，又有较长防锈周期，同时防锈膜干性不粘稠、易于清洗的防锈剂及其制备方法。

为实现上述目的之一提供一种防锈剂，本发明采用了以下技术方案：

一种防锈剂，包括如下质量百分数的各组分：

优选的，包括如下质量百分数的各组分：

优选的，所述高分子聚合树脂采用乙基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、苯丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的任一种或多种的组合。

优选的，所述长链羧酸采用壬酸、辛酸、癸酸、顺丁烯二酸、十二碳一元羧酸、十二碳二元羧酸、异构脂肪酸中的任一种或多种的组合。

优选的，所述有机醇胺采用二乙醇胺、一乙醇胺、三乙醇胺、异构醇胺中的任一种或多种的组合。

优选的，所述的缓蚀剂采用磷酸盐、咪唑啉、钼酸盐、硅酸盐、苯并三氮唑、乌洛托品、硫脲中的任一种或多种的组合。

优选的，所述活性剂采用十二烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷环氧丙烷共聚物、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的任一种或多种的组合。

优选的，所述催干剂采用二月桂酸酯、二月桂酸二丁基锡、N、N-二甲基醇胺中的任一种或多种的组合。

本发明的目的之二是提供一种防锈剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、依次将长链羧酸、有机醇胺加入去离子水中加热并持续搅拌；

S2、缓慢加入活性剂、高分子聚合树脂搅拌溶解；

S3、再加入缓蚀剂、催干剂搅拌均匀即得防锈剂。

优选的，步骤S1中，依次将长链羧酸、有机醇胺加入去离子水中加热至45-55℃，保持45-55℃并持续搅拌20-60min。