[发明专利]一种稀土钇掺杂的镁锂合金及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土钇掺杂的镁锂合金，其特征在于，所述稀土钇掺杂的镁锂合金按照质量百分比计，主要由以下组分组成：Li 3.8～4.2％、Al 0.5～1.0％、Y 0.2～1.0％、余量为Mg和杂质。

2.一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)按照如权利要求1公开的合金组分配比分别称取镁锭、铝锭、Mg-30Y中间合金和锂锭，打磨去除原料表面的氧化层，并将除锂锭以外的原料预热烘干，备用；

(2)将预热镁锭置于坩埚中隔绝空气熔化，得到镁熔体，随后加入预热铝锭和Mg-30Y中间合金，搅拌、升温并保温，得到熔体I；

(3)将所述熔体I降温后加入预热锂锭，并将混合锂盐溶剂敷于所述熔体I的表面，随后升温、保温，得到熔体II；

(4)待所述熔体II降至合适温度，将所述熔体II浇注至钢模具中，得到镁锂合金铸锭；

(5)将所述镁锂合金铸锭挤压并退火热处理，最终得到稀土钇掺杂的镁锂合金。

3.根据权利要求2所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的预热烘干温度为150℃～250℃，烘干时间为1.5～2.5h。

4.根据权利要求2所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，镁锭熔化温度为750℃～770℃，并保温40min～60min，且镁锭熔化需将1％SF₆+99％Ar₂经导管吹入坩埚开口处隔绝空气，以及在700℃～720℃下加入铝锭和Mg-30Y中间合金，搅拌5～8min。

5.根据权利要求4所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述铝锭和Mg-30Y中间合金加热熔化温度为720℃～740℃，保温时间为10～20min。

6.根据权利要求2所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将熔体I降温至660℃～680℃后加入表面包覆煤油的预热锂锭，且所述混合锂盐是由75wt％LiCl和25wt％LiF组成。

7.根据权利要求6所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述熔体I加入预热锂锭后的加热熔化温度为720℃～740℃，保温时间为10～20min。

8.根据权利要求2所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的浇注温度为700℃～710℃，且所述钢模具的预热温度为200℃～250℃，尺寸为φ500mm×1000mm。

9.根据权利要求2所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，挤压工艺参数：加热温度为320℃～350℃，保温时间为1.5～2h，并以13:1的挤压比进行挤压。

10.根据权利要求9所述的一种稀土钇掺杂的镁锂合金的制备方法，其特征在于，所述退火热处理工艺参数：退火温度为320℃～350℃，退火时间为1～1.2h。