[发明专利]一种热障涂层的表面织构及其加工方法

权利要求书

1.一种热障涂层的表面织构，其特征在于，将底材与涂层之间的交界面作为织构面，或者将位于所述交界面向涂层内偏移的平面作为织构面，所述织构面上规则分布若干异形形貌；

所述底材与涂层之间的交界面具体为基体与粘结层之间的交界面或者粘结层与功能涂层之间的交界面；当织构面为基体与粘结层之间的交界面或粘结层与功能涂层之间的交界面或基体与粘结层之间的交界面向粘结层内偏移的平面时，所述异形形貌包括环形微峰台和倾斜的囊状凹坑；所述倾斜的囊状凹坑位于环形微峰台的中心或中心附近；

当织构面为粘结层与功能涂层之间的交界面向功能涂层内偏移的平面时，所述异形形貌为倾斜的囊状凹坑。

2.根据权利要求1所述的热障涂层的表面织构，其特征在于，设织构面偏移交界面的距离为Th，其取值为：

其中：TH₀＝(1-OB)*TH₁+OB*TH₂，layer₀＝(1-OB)*layer₁+OB*layer₂；

当Th＝0时，所述织构面为交界面；当Th＝Th₁时，所述织构面为位于涂层内且距交界面距离Th₁的平面；

其中：Th为织构面偏移交界面的距离；

OB为表面织构对象符，当OB＝0时，所述底材与涂层之间的交界面为基体与粘结层之间的交界面；当OB＝1时，所述底材与涂层之间的交界面为粘结层与功能涂层之间的交界面；

N_asf为涂层内部织构系数；layer₀为单层涂层粒子附着后单层涂层厚度；layer₁为粘结层单层粒子附着后单层涂层厚度；Layer₂为功能涂层单层粒子附着后单层涂层厚度；TH₀为涂层总厚度；TH₁为粘结层总厚度；TH₂为功能涂层总厚度。

3.根据权利要求1所述的热障涂层的表面织构，其特征在于，所述异形形貌参数为具体形貌参数为：

所述环形微峰台形貌参数为：

所述倾斜的囊状凹坑形貌参数为：

其中：Mor为异形形貌参数集合；Mor_ring为环形微峰台的形貌参数集合；Mor_Purse为倾斜的囊状凹坑的形貌参数集合；d_r为环形微峰台的环直径；width为环形微峰台的峰台截面宽度；height为环形微峰台的峰台截面高度；

τ为环形微峰台系数，其中，D_outer为倾斜的囊状凹坑的收口直径；D_middle为倾斜的囊状凹坑的中部扩展直径；Depth为倾斜的囊状凹坑的深度；α为倾斜的囊状凹坑的倾斜斜度；d₀为涂层粒子粒度，d₀＝(1-OB)*d₁+OB*d₂；d₁为粘结层涂层粒子粒度；d₂为功能涂层粒子粒度。

4.根据权利要求3所述的热障涂层的表面织构，其特征在于，所述倾斜的囊状凹坑的倾斜角度α与涂层所受热冲击方向一致。