[发明专利]一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统

说明书

一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统，属于制衣吊挂系统技术领域。本发明的方法包括：控制终端获取从出站解读传感器读取前一个载具的芯片并将载具信息传输至控制终端时，到出站解读传感器读取后一个载具的芯片并将载具信息传输至控制终端时的时间间隔，根据时间间隔计算工作站加工效率。本发明的系统包括：计时模块和计算模块。本发明能够有效计算各个工作站的加工效率，以便于根据加工效率来分配进料量，从而提高整条流水线的加工效率。

技术领域

本发明涉及制衣吊挂系统技术领域，尤其涉及一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统。

背景技术

在吊挂系统中设置有多个工作站，每个工作站有相应的工作人员负责对原材料进行加工，但人工加工的效率受工作人员自身的影响而有所不同，因此，部分工作站的加工效率高，部分工作站的加工效率低，若采用平均分配，则会造成部分工作站满载，部分工作站空闲，从而影响吊挂系统的整体加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法及系统，其能够有效计算各个工作站的加工效率，以便于根据加工效率来分配进料量，从而提高整条流水线的加工效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算方法，制衣吊挂系统包括主轨、载具、多个工作站和控制终端，所述工作站上设置有与主轨连接的进站端和出站端，进站端设有入站解读传感器，出站端设有出站解读传感器，载具上设置有芯片，芯片绑定有载具信息，所述计算方法包括：

控制终端获取从出站解读传感器读取前一个载具的芯片并将载具信息传输至控制终端时，到出站解读传感器读取后一个载具的芯片并将载具信息传输至控制终端时的时间间隔，根据所述时间间隔计算工作站加工效率。

本方法主要通过获取前后两个载具依次出站的时间间隔，来计算工作站的加工效率，时间间隔越短，则加工效率越高，比如可以简单地以时间间隔的倒数来作为效率的参考值，即不同的工作站之间的该时间间隔的倒数的比值，即为相互间的效率比值，可以根据不同工作站之间的效率之比来分配进料量，从而提高整条流水线的加工效率。

作为本发明优选，获取所述时间间隔的一种具体方法为：当出站解读传感器读取到前一个载具上的芯片并将载具信息传输至控制终端时，控制终端开始计时，当出站解读传感器读取到后一个载具上的芯片并将载具信息传输至控制终端时，控制终端停止计时，此时控制终端所记录的时间即为所述时间间隔。

作为本发明优选，获取所述时间间隔的另一种具体方法为：当出站解读传感器读取到前一个载具上的芯片并将载具信息传输至控制终端时，控制终端获取第一时刻，当出站解读传感器读取到后一个载具上的芯片并将载具信息传输至控制终端时，控制终端获取第二时刻，第二时刻与第一时刻的差值即为所述时间间隔。

作为本发明优选，用于计算工作站加工效率的时间间隔还需减去异常情况的耗时，所述异常情况包括员工个人损耗时间、设备异常损耗时间、生产其他异常情况损耗时间。因各个工作站的异常情况耗时有所差异，所以需要将该部分耗时减去，以计算出更为精确的加工效率。

作为本发明优选，所述进站解读传感器和出站解读传感器的控制芯片均绑定有对应工作站的信息。以便于同时计算多个工作站的效率，而不会出现数据错乱的情况。

本发明还提供一种制衣吊挂系统工作站加工效率计算系统，制衣吊挂系统包括主轨、载具、多个工作站和控制终端，所述工作站上设置有与主轨连接的进站端和出站端，进站端设有入站解读传感器，出站端设有出站解读传感器，载具上设置有芯片，芯片绑定有载具信息，所述控制终端设有效率计算系统，包括：

计时模块：用于获取从出站解读传感器读取前一个载具的芯片并将载具信息传输至控制终端时，到出站解读传感器读取后一个载具的芯片并将载具信息传输至控制终端时的时间间隔；