[发明专利]一种板料的加压时效成形方法及装置

说明书

本发明公开一种板料的加压时效成形方法及装置，涉及板料成形技术领域，板料先经过固溶处理，得到处于过饱和状态的基体组织，为塑性变形的转化做组织准备；启动工装的上下模温度控制装置，加热到时效温度，再将固溶后的板料放入模具，通过液压装置移动上模并加压，进行人工时效阶段。通过增大压力使板料处于压缩的变形状态，保压一段时间后卸载。卸载后保持上模位置，使板料在成型面内定形一段时间，使残余应力下降，整个过程保持模具温度恒定。冷却后移开上模取出，即可得到与模具贴合度较高的弯曲零件。本发明将机器操作代替人工调整，避免了模具施加给板料的应力分布不均现象；并提高板料组织的应力状态，促进时效过程进行，可减少回弹率。

技术领域

本发明涉及板料成形技术领域，特别是涉及一种板料的加压时效成形方法及装置。

背景技术

目前板料的加压时效成形的研究方向主要是通过在时效过程中施加外部能量，如机械振动，电脉冲，超声振动，提高温度等手段提高板料时效过程中的位错激活能，提高弹性变形向塑性变形的转换率。

上述方法只是在原有的较低压力下，对转换效率进行提高。

因此，亟需提供一种新的板料的加压时效成形方法及装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种板料的加压时效成形方法及装置，通过在板料成形过程中施加均匀压力促进板料弹性的转化，解决了板料曲率大成形回弹率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种板料的加压时效成形方法，包括以下步骤：

步骤一、板料先经过固溶处理，得到处于过饱和状态的基体组织，为塑性变形的转化做组织准备；

步骤二、启动整体工装的温度控制装置，加热成形模具到时效温度；

步骤三、再将固溶后的板料放入模具，通过液压装置移动上模并加压，进行人工时效阶段；

步骤四、通过增大压力，使板料处于压缩的变形状态，保压一段时间后卸载；

步骤五、卸载后保持上模位置，使板料在成型面内定形一段时间，使残余应力下降，整个过程保持模具温度恒定；

步骤六、冷却后移开上模取出，得到与模具贴合度较高的弯曲零件。

本发明还公开一种板料的加压时效成形装置，包括工装模具、温度控制装置和液压装置，所述工装模具包括整体工装和成形模具，所述成形模具包括上模和下模；所述下模设置于所述整体工装上，所述上模位于所述下模上方；所述液压装置用于对所述成形模具施加压力，所述温度控制装置用于对所述成形模具的温度进行控制。

优选的，所述液压装置采用液压机。

优选的，所述温度控制装置为加热保温箱。

优选的，所述加热保温箱安装于所述整体工装上，所述成形模具位于所述加热保温箱内侧。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、将液压装置，工装模具，加热装置组合在一起，实现在时效过程中施加可控的压力；

2、对时效过程中施加较大的弹性极限应力，增加原子空位密度，促进弹性变形向塑性变形的转化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明板料的加压时效成形方法的工作流程图；