[发明专利]铝合金表面阳极氧化着色处理生产线及处理工艺

说明书

本发明属于氧化加工技术领域，具体涉及铝合金表面阳极氧化着色处理生产线及处理工艺，包括氧化房，所述氧化房沿入口侧至出口侧依次设有氧化槽、着色槽和封闭槽，所述氧化房的出口侧外侧设有清洗槽，所述氧化房中设有沿所述入口侧传输至出口侧的传输挂链，所述传输挂链上挂放有挂具；可以实现一次挂放多个挂件，且可以调整挂件之间的间距，以及上下两层挂具之间的间距，可以适应不同型号的产品，先将待挂放的挂具先放置在支架上，当传送链上的挂具到达时，直接将支架上的挂件转送到挂具上即可，一次性挂放的数量多，且有效的降低弯腰的次数，降低工作人员的劳动强度，增加配合的成功率，转移更加顺畅。

技术领域

本发明属于氧化加工技术领域，具体涉及铝合金表面阳极氧化着色处理生产线及处理工艺。

背景技术

铝门氧化着色具有工艺简单、控制容易、成本低的特点，但现有技术中的铝门氧化着色加工方式一般都是采用人工的方式，搬运过程费时费力，同时加工效率较低，电能的消耗也较高。

申请号为CN201620318402.0的实用新型公开了一种铝门连续表面氧化着色处理设备，包括机壳，所述机壳的两侧分别设有进料口和出料口，所述机壳的下端从左至右依次设有氧化槽、着色槽、封闭槽和清洗槽，所述氧化槽内的底部设有阴极板，所述着色槽和所述封闭槽的下方都设有加热装置，所述的进料口和出料口之间还贯穿有一送料轨，所述送料轨设置于所述氧化槽、所述着色槽、所述封闭槽和所述清洗槽的上方并设有与其相对应的缓降台，所述清洗槽的上方还设有装置，所述机壳顶端还设有吸风罩，具有加工效率高，能耗低的特点，但是还是需要人手工将工件一件件挂在挂具上，而工作人员频繁的弯腰很容易造成腰部的疲劳，大大增加工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明提供了铝合金表面阳极氧化着色处理生产线及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金表面阳极氧化着色处理生产线，包括氧化房，所述氧化房沿入口侧至出口侧依次设有氧化槽、着色槽和封闭槽，所述氧化房的出口侧外侧设有清洗槽，所述氧化房中设有沿所述入口侧传输至出口侧的传输挂链，所述传输挂链上挂放有挂具，所述挂具包括支撑杆、框体、滑杆和挂杆，所述支撑杆可拆卸连接在所述框体的顶端，所述框体呈U型，所述滑杆可拆卸连接在所述框体的内壁，所述滑杆的外壁设有T型槽，所述挂杆滑动连接在所述T型槽中；还包括支架，所述支架的底部设有底座，所述支架的上端转动连接有六棱柱，所述支架上设有与所述六棱柱同轴连接的转轮，所述六棱柱的外壁设有若干个过渡挂杆，所述过渡挂杆的端部设有第二磁铁，所述挂杆的端部设有与所述第二磁铁配合的第一磁铁。

优选的，所述支撑杆的中间位置处设有与所述传输挂链配合的挂环。

优选的，所述支撑杆的两端设有固定件，所述框体的上端设有与所述固定件配合的连接部。

优选的，所述固定件为螺栓，所述连接部为螺孔。

优选的，所述固定件为卡扣，所述连接部为扣槽。

优选的，所述滑杆的两端开设有螺孔，所述框体的外侧设有与所述滑杆螺接的固定手轮，所述固定手轮的内侧设有橡胶块。

优选的，所述六棱柱上设有六排所述过渡挂杆，且每排所述过渡挂杆间隔六十度。

优选的，所述滑杆上设有两排所述挂杆，两排所述挂杆间隔一百二十度。

优选的，所述挂杆的尺寸与所述过渡挂杆的尺寸相同，所述挂杆和过渡挂杆均为圆柱状。

优选的，所述挂杆和所述过渡挂杆的底部设有与所述T型槽配合的卡合块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：