[发明专利]渣油加氢原料油反冲洗过滤器金属楔形丝网滤芯

说明书

本发明公开了渣油加氢原料油反冲洗过滤器金属楔形丝网滤芯，包括有环形法兰板和圆形安装板，圆形安装板的下表面固定安装有若干空心过滤棒，空心过滤棒的上端设有进料口，空心过滤棒的下端设有密封盖，空心过滤棒的侧壁上设有过滤缝隙，圆形安装板上设有若干通孔，通孔与空心过滤棒一一对应，通孔连通相应空心过滤棒的进料口，圆形安装板的下方设有若干防震条，密封盖分别固定连接防震条，防震条之间通过若干连接条连成一体。本发明的渣油加氢原料油反冲洗过滤器金属楔形丝网滤芯，适合渣油加氢过程中原料油的过滤处理，能够提高原料油的过滤效果，增加过滤效率。滤芯可以反冲洗，滤芯无需频繁拆卸清理维护。

技术领域

本发明属于过滤技术领域，具体涉及渣油加氢原料油反冲洗过滤器金属楔形丝网滤芯。

背景技术

根据BP能源的分析，未来全球可供大规模开采的轻质原油的比例将逐步降低，重质原油比例将增加。初步估计，全球炼油商加工的原油，大致60％以上为重质原油；与此同时，全球储量最多的就是委内瑞拉、加拿大的重质原油或者油砂，炼油厂加工的原油日趋重质化。在常减压蒸馏装置出来的减压渣油或者常压渣油就要进行二次处理，减压/常压渣油的性质也日益劣质化。炼油厂处理渣油的两条路线，一是脱碳工艺，也就是常说的延迟焦化或者灵活焦化；二是加氢工艺，也就是常说的固定床渣油加氢、沸腾床渣油加氢或者悬浮床渣油加氢。渣油加氢流程如下：从常减压蒸馏装置过来的渣油，经过高压泵升压，与反应器生成油换热后，与氢气混合后进入加热炉加热；加热后的油气混合物进入反应器中，在高温、催化剂环境下，脱除硫、氮、金属等杂质并部分裂化，反应生成油经过一系列的换热、冷却后，进入高压分离系统；在热高压分离罐、冷高压分离罐、热低压分离罐、冷低压分离罐中进行油、气、水三相分离，油相送去分馏系统，进行石脑油、柴油及加氢尾油分离。

整个加氢过程中，需要多次用到过滤器过滤掉其中的固体杂质。现有的渣油加氢过滤器存在结构不够合理，过滤效果不佳的缺陷，而且过滤器清洁困难，需要频繁更换，造成过滤器使用成本增高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：渣油加氢原料油反冲洗过滤器金属楔形丝网滤芯，包括有环形法兰板和位于环形法兰板内的圆形安装板，圆形安装板的下表面固定安装有若干空心过滤棒，空心过滤棒的上端设有进料口，空心过滤棒的下端设有密封盖，空心过滤棒的侧壁上设有过滤缝隙，圆形安装板上设有若干通孔，通孔与空心过滤棒一一对应，通孔连通相应空心过滤棒的进料口，所述圆形安装板的下方设有若干防震条，密封盖分别固定连接防震条，防震条之间通过若干连接条连成一体。

作为上述技术方案的优选，所述空心过滤棒的数量为28根，其中16根空心过滤棒绕圆形安装板的轴线圆周整列设置围成外圆层，另外9根空心过滤棒绕圆形安装板的轴线圆周整列设置围成中圆层，其余3根空心过滤棒绕圆形安装板的轴线圆周整列设置围成内圆层，内圆层包围在中圆层中，中圆层包围在外圆层中，所述防震条为圆形，防震条分为外圆形防震条、中圆形防震条和内圆形防震条，外圆层中空心过滤棒的密封盖固定连接在外圆形防震条上，中圆层中空心过滤棒的密封盖固定连接在中圆形防震条上，内圆层中空心过滤棒的密封盖固定连接在内圆形防震条上。

作为上述技术方案的优选，所述空心过滤棒由骨架和缠绕在骨架上的螺旋圈构成，螺旋圈将骨架完全包裹住，骨架由若干圆周整列排布的内筋构成，螺旋圈由一根螺旋状的金属丝构成，螺旋圈与骨架中的内筋形成触点且每个接触点均焊接，相邻两根内筋与螺旋圈中相邻的两层螺旋线之间围成过滤缝隙。

作为上述技术方案的优选，所述骨架中内筋的数量为24根。

作为上述技术方案的优选，所述金属丝由第一方形部和第一楔形部一体成型构成，第一方形部的横截面为方形，第一楔形部的横截面为三角形，第一方形部的一面与第一楔形部的一面固定连接，所述内筋由第二方形部和第二楔形部一体成型构成，第二方形部的横截面为方形，第二楔形部的横截面为三角形，第二方形部的一面与第二楔形部的一面固定连接，螺旋圈在骨架上缠绕时，第一楔形部与第二楔形部接触形成接触点。