[发明专利]一种基于高周波技术的压密木防火板的制法

说明书

本发明涉及一种基于高周波技术的压密木防火板的制法，包括如下步骤：预处理步骤：将初始密度不超过0.7kg/m3的木板，处理至含水率为8％‑18％、厚度不超过15cm，制得预处理木板；贴敷步骤：所述贴敷步骤是将至少一块所述预处理木板贴敷至少一层阻燃膜；加热加压处理步骤：施加第一高周波条件进行第一次压缩；其中，所述阻燃膜包括第一阻燃膜、第二阻燃膜和第三阻燃膜中的一种或多种，制备所述阻燃膜的组分包括重量份比为5‑25:1‑10的树脂薄膜组合物和阻燃剂，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂。

技术领域

本发明属于层压技术领域，特别涉及一种基于高周波技术的压密木防火板的制法。

背景技术

防火阻燃板材是指具有防火阻燃性能的板材，然而现有的防火阻燃板材均存在进一步优化的空间。中国专利CN107117927A公开了将阻燃材料和粘合剂加入农作物秸秆制备的防火阻燃板，主要优势是在成本更低，但是劣势防火性能和加工性能都存在缺陷，且原料制备、施胶系统、板坯运输系统以及脱模系统的一些技术难题仍未得到彻底解决。为了发挥木质板的良好加工性能，也有将木质板材直接与阻燃材料复合的报道，比如中国专利CN109053125A公开了一种矿石粉结合纤维复合板材及制作方法和应用，然而该专利方法工艺周期较长不适合流水线作用，且阻燃层的附着性并不理想，并且不适合同时完成阻燃层和压密层一步完成。为了提升木板的阻燃性能，较多的选择是在木质框架内部填充阻燃材料，中国专利CN109304780A就公开了一种这样的木材复合板，包括阻燃层，所述阻燃层两侧面分别通过胶黏剂粘接有一层或多层木板；所述阻燃层厚度为2-30mm，并且所述阻燃层组成配比包括增强材料50-100kg、填充材料30-50kg、胶凝材料400-700kg；所述木板厚度为1-20mm，并且所述木板内部渗透有阻燃剂和防虫防腐剂。然而，该技术需要对木板进行浸渍，以及阻燃层需要特定模具额外单独冷压成型，且复合时需要单独涂胶。尽管采用浸泡、高温负压等条件蒸煮等技术将阻燃剂输送到木材内部会提升阻燃性能，然而，这样会导致工序复杂，影响木材的加工性能，且对于板材来说，只需表面阻燃即可，没有必要整体阻燃。即木板没有必要也不可能做到全部厚度都用于阻燃，阻燃层3mm厚时，至少可以延迟20分钟的火情爆发，提供宝贵的逃生时间，如果要做到绝对阻燃，就没必要采用木板。现有的基于高周波(高频)的热压压密技术制备的板材具有诸多优势，但无法替代采用冷压技术直接在一个生产线制备阻燃层，特别是无法克服的是在热压条件下添加型阻燃剂的由于压密渗出的水分而导致的阻燃性能降低的问题，总之目前尚没有压密木防火板的报道。

发明内容

本发明提供的基于高周波技术的木防火板的制法，包括如下步骤：

贴敷步骤：所述贴敷步骤是将至少一块预处理木板贴敷至少一层阻燃膜。“贴敷”方式较多，如果制备表面带有阻燃层的防火木板，可以取一块木板贴敷1-N层阻燃膜；如果制备带有阻燃夹层的防火木板，就可以在两块木板间贴敷1-N层阻燃膜，阻燃膜的层数选择基于设备和防火需求。

其中，预处理木板可以由预处理步骤实现：即将初始密度不超过0.7kg/m³的木板，处理至含水率为8％-18％、厚度不超过15cm，制得预处理木板。木板的预处理方法本发明不做限定，基于适应工业级生产线的目的，优选采用高周波加热设备快速获得含水率合格的木板。当既有底层又有顶层的多层木板时，顶层的厚度通常较薄，一般小于0.5cm，且密度可以大于0.7kg/m³。

加热加压处理步骤：施加第一高周波条件进行第一次压缩。施加第一高周波条件的任何设备都可以被本发明选择，优选的是压板式高周波热压机(高频热压机)。

本发明的阻燃膜包括第一阻燃膜、第二阻燃膜和第三阻燃膜中的一种或多种，制备所述阻燃膜的组分包括重量份比为5-25:1-10的树脂薄膜组合物和阻燃剂，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。