[发明专利]一种聚芳醚生产中的干燥方法

说明书

本发明涉及一种聚芳醚生产中的干燥方法。该方法的特点在于：聚芳醚与溶剂和不良溶剂形成的浆料经过过滤后得到聚芳醚湿粉，采用造粒机对湿粉进行造粒，然后采用干燥机进行干燥。上述方法流程简单，操作条件宽泛，可大大提高干燥过程的安全性，降低能耗。

技术领域

本发明涉及一种聚芳醚生产中的干燥方法。

背景技术

聚芳醚，是一种通用工程塑料。聚芳醚是由取代苯酚在金属盐/胺存在时，在氧气的作用下发生氧化偶合反应，形成聚合物。具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-100～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。

聚芳醚的生产通常需要溶剂的参与，所以在聚芳醚产物形成后需要对溶剂等进行分离，对聚芳醚产品进行干燥，由于涉及具有挥发性、易燃易爆等特征的试剂，且需要处理的量通常比较大，所以在实际操作时，如何保证生产的安全，且尽可能的降低能耗成为长期的课题。

本发明公开了一种具有高安全性、低能耗特征的聚芳醚干燥工艺。

发明内容

本发明提供了一种聚芳醚生产中的干燥方法。

为提高聚芳醚湿粉在干燥过程中的安全性，降低能耗，本发明提供了一种新型干燥方法。

以下内容提供了关于本发明的更详细的描述。

一种聚芳醚生产中的干燥方法，其特征在于，聚芳醚粉与溶剂和不良溶剂的混合浆料经过过滤形成的湿粉，首先经过造粒机进行造粒形成聚芳醚颗粒，然后利用干燥机进行加热干燥。

聚芳醚粉，即经过化学反应得到的聚芳醚产物，其特征在于，聚芳醚粉的平均粒径为20-100微米。

溶剂，其特征在于，溶剂为氯仿、丙酮、甲苯、二甲苯、氯苯、二甲基砜等的一种或几种的混合物，包括但不限于上述溶剂。

不良溶剂，其特征在于，不良溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、乙醚、二丁醚、乙酸乙酯等的一种或几种的混合物，包括但不限于上述不良溶剂。

湿粉，即经过滤后，聚芳醚产物与溶剂和不良溶剂形成的混合物，其特征在于，固化量（聚芳醚在湿粉中的重量百分比）为40-80%，优选的为50-70%。

聚芳醚颗粒，即湿粉经造粒机形成的颗粒，其特征在于，颗粒平均直径为1-30mm，优选的为2-10mm。

加热干燥，其特征在于，干燥温度为80-160摄氏度，优选的为90-140摄氏度。

加热干燥，其特征在于，干燥压力为常压或低压或真空条件下进行。

干燥机，即通过加热使物料料中挥发性组分达到或超过其沸点后气化并脱离固体组分后进行收集的装置，适用于本发明的干燥机，包括箱式干燥机，隧道式干燥机，流化床式干燥机，滚筒干燥机，旋风式干燥机等，但不限于上述干燥机类型。

与通常的干燥方法相比，本发明提供的干燥方法，安全性更高，能耗更低，能耗可降低10-20%。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所附权利要求书所限定的范围。