[发明专利]一种用于防弹衣的弹性纤维织物及制备方法

说明书

本发明涉及一种用于防弹衣的弹性纤维织物，是由生物纤维素纤维与氨纶纤维和金属纤维混纺制成。所述生物纤维素纤维、所述氨纶纤维、所述金属纤维之间的重量比例为5:3:2~7:2:1。所述生物纤维素纤维是将生物纤维素干燥后，溶解于溶剂体系中，经高速搅拌后得到纤维浆粕。所述金属纤维包括不锈钢纤维、铝纤维、镍纤维。本发明的弹性纤维织物具有质量轻、质地柔软透气，弹性大等特定，可有效吸收弹头或弹片的动能和热能，对手枪等低速弹头或弹片有明显的防护效果，并可织造为多种形式的弹性纤维织物，采用其制备成的防弹衣，具有可贴身穿着、透气吸汗、防护效果强等特点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种用于防弹衣的弹性纤维织物及制备方法。

背景技术

防弹衣，又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服等，是一种单兵护体装具。用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属（特种钢、铝合金、钛合金）、陶瓷片（刚玉、碳化硼、碳化硅、氧化铝）、玻璃钢、尼龙（PA）、凯芙拉（KEVLAR）、超高分子量聚乙烯纤维（DOYENTRONTEX Fiber）、液体防护材料等材料，构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或弹片有明显的防护效果，在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。

1945年6月，美国研制成功铝合金与高强尼龙组合的防弹背心，型号为M12步兵防弹衣。其中的尼龙66(学名聚酰胺66纤维)是当时发明不久的合成纤维，它的断裂强度(gf/d：克力/旦)为5.9～9.5，初始模量(gf/d)为21～58，比重为1.14克/(厘米)3，其强度几乎是棉纤维的二倍。70年代初，一种具有超高强度、超高模量、耐高温的合成纤维——凯夫拉(Kevlar)由美国杜邦(DuPont)公司研制成功，并很快在防弹领域得到了应用。这种高性能纤维的出现使柔软的纺织物防弹衣性能大为提高，同时也在很大程度上改善了防弹衣的舒适性。综上所述，近代防弹衣发展至今已出现了三代：第一代为硬体防弹衣，主要用特种钢、铝合金等金属作防弹材料。这类防弹衣的特点是：服装厚重，通常约有20千克，穿着不舒适，对人体活动限制较大，具有一定的防弹性能，但易产生二次破片。第二代防弹衣为软体防弹衣，通常由多层Kevlar等高性能纤维织物制成。其重量轻，通常仅为2～3千克，且质地较为柔软，适体性好，穿着也较为舒适，内穿时具有较好的隐蔽性，尤其适合警察及保安人员或政界要员的日常穿用。在防弹能力上，一般能防住5米以外手枪射出的子弹，不会产生二次弹片，但被子弹击中后变形较大，可引起一定的非贯穿损伤。另外对于步枪或机枪射出的子弹，一般厚度的软体防弹衣难以抵御。第三代防弹衣是一种复合式的防弹衣。通常以轻质陶瓷片为外层，Kevlar等高性能纤维织物作为内层，是目前防弹衣主要的发展方向。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种质量轻、质地柔软透气，弹性大，可有效吸收弹头或弹片的动能和热能，对手枪等低速弹头或弹片有明显的防护效果，并可织造为多种形式的弹性纤维织物，采用其制备成的防弹衣，具有可贴身穿着、透气吸汗、防护效果强等特点。

本发明采用的技术方案是：

一种用于防弹衣的弹性纤维织物，是由生物纤维素纤维与氨纶纤维和金属纤维混纺制成。

本发明的用于防弹衣的弹性纤维织物，其中所述生物纤维素纤维、所述氨纶纤维、所述金属纤维之间的重量比例为5:3:2~7:2:1。

本发明的用于防弹衣的弹性纤维织物，其中所述生物纤维素纤维是将生物纤维素干燥后，溶解于溶剂体系中，经高速搅拌后得到纤维浆粕。

本发明的用于防弹衣的弹性纤维织物，其中所述金属纤维包括不锈钢纤维、铝纤维、镍纤维。