[发明专利]低压充型重力补缩式铸造模具及其铸造方法

权利要求书

1.低压充型重力补缩式铸造模具，包括上模、下模、左端模、右端模、前模、后模，其特征在于：所述上模、下模、左端模、右端模、前模、后模组合后形成模具型腔，所述上模安装在上模板下，所述下模安装在下模板上，所述上模的上部能形成铸件顶部冒口，所述下模的底部具有相通的内浇道、浇道口，所述浇道口依次与过渡套、升液管相接。

2.根据权利要求1所述的低压充型重力补缩式铸造模具，其特征在于：在所述上模的上部内装有加热电阻丝，所述上模的上部通过热电偶与温度显示器相连。

3.根据权利要求1所述的低压充型重力补缩式铸造模具所采用的铸造方法，其特征在于：首先，通过铸造模具的上模、下模、左端模、右端模、前模、后模之间的组合而形成模具型腔；该铸造方法的工艺布局中，所述下模的底部具有相通的内浇道、浇道口，所述浇道口依次与过渡套、升液管相接，所述内浇道处于下模底部，所述上模的上部能形成铸件顶部冒口，其采用的工艺步骤依次为：低压充型、保压、泄压、铸件顶部冒口补缩、金属铸件凝固；所述升液管安装在保温炉上，再通过低压机及加压机构、加压驱动装置的驱动加压，使保温炉内的铝液依次经由升液管、过渡套、浇道口、内浇道平稳地进入模具型腔充型，待保压结束后，切断保温炉内压力泄压，使铸件顶部冒口通过其自身重力的作用对金属铸件进行自动补缩，从而使模具型腔内的气体有足够的排出时间，防止金属铸件出现气孔、憋气等铸造缺陷，通过铸件顶部冒口对金属铸件的重力补缩技术而得到金属铸件。