[发明专利]180度翻转金属模具的缸盖低压浇注工艺及其浇注装置

权利要求书

1.180度翻转金属模具的缸盖低压浇注工艺，其特征在于：首先，在金属模具内的相应位置放置砂芯完毕后合模，由自动翻转机构对金属模具进行上下翻转180度后，即180度翻转，对应于缸盖的燃烧室面朝上、火花塞柱面朝下，再由输送推进机构将翻转后的金属模具移动到低压炉的上方；接着，低压炉自动上升与金属模具对接，然后开始进行加低压充型；整个充型过程依次分为：升液阶段：高温铝液从低压炉上的升液管上升至装在金属模具底部的浇注辅助体的进浇口进入其横浇道；充型阶段：然后由该浇注辅助体的横浇道沿其内浇口从金属模具的底部到达金属模具的顶端进行充型；增压阶段；保压阶段；泄压阶段：泄压后，低压炉下降，自动翻转机构退回原位而再对金属模具进行反方向翻转180度回归原位，然后，金属模具开模，取出其中的缸盖铸件，清理金属模具的型腔后进行下一轮浇注工作。

2.根据权利要求1所述的180度翻转金属模具的缸盖低压浇注工艺所采用的180度翻转金属模具的缸盖低压浇注装置，包括金属模具，其特征在于：所述金属模具与自动翻转机构相连，该自动翻转机构通过输送推进机构装在轨道上，在所述轨道之间处装有低压炉，该低压炉下装有升降控制机构，所述金属模具处于低压炉的上方。

3.根据权利要求2所述的180度翻转金属模具的缸盖低压浇注装置，其特征在于：所述低压炉上装有升液管，所述金属模具的底部装有与升液管对接的浇注辅助体，该浇注辅助体内设有依次相通的内浇口、横浇道、进浇口，所述浇注辅助体的进浇口与升液管的管口对接、其内浇口与金属模具的底部相通。