[发明专利]一种IF深冲用钢洁净度控制方法

说明书

本发明公开了一种IF深冲用钢洁净度控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。该方法结合转炉工序、RH精炼工序、铸机工序等实际生产过程中夹杂物的产生及去除进行分析，制定了降低生产过程中夹杂物的产生和优化夹杂物的去除工艺，防止铸机浇注过程二次氧化，实现IF钢较低夹杂物的高洁净度稳定控制。

技术领域

本发明属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域，具体涉及一种IF深冲用钢洁净度控制方法。

背景技术

IF钢是无间隙原子钢，具有极强的深冲性，被广泛应用于汽车、家电等行业，尤其是用于生产汽车内外板。而对于超低碳IF钢来说，夹杂物是造成产品表面质量缺陷的主要原因，甚至会导致用于高档汽车板的整卷冷轧板报废处理；因此，提高钢水洁净度、对夹杂物进行有效控制是解决高品质钢质量控制的关键。钢水洁净度一般指钢中夹杂物含量、组成、形态与分布。

苑鹏等公开了超低碳钢顶渣氧化性对钢液洁净度的影响(苑鹏等，超低碳钢顶渣氧化性对钢液洁净度的影响，工程科学学报，2016年12月，第38卷第12期，以下称文献1)，其是通过降低钢包顶渣氧化性而改善顶渣吸附夹杂的能力，转炉出钢结束后通过对钢包顶渣进行改质，使钢包顶渣中氧化铁含量降低到4.68％。通过降低钢包顶渣氧化性，在一定程度上改善钢渣间的传氧，利于钢水中氧化类夹杂物被炉渣吸附，从而降低钢水中夹杂物数量，最终提高钢水洁净度控制水平。

谢建府等人公开一种IF钢炼钢过程洁净度控制方法(谢建府等，IF钢炼钢过程洁净度控制生产实践，连铸，2016年2月，第41卷第1期，以下称文献2)，其是转炉采用滑板挡渣减少下渣量和加入改质剂降低顶渣粘度，以提高钢包顶渣吸附夹杂的能力；RH处理过程主要通过真空过程环流量，降低RH处理脱碳脱气时间，从而缩短冶炼周期；CCM主要采用开浇前采用氩气对中包进行吹扫，降低钢水二次氧化提高钢水洁净度，改善浇次头坯夹杂物控制水平，塞棒吹氩采用自动控制，整浇次塞棒吹氩流量控制一致。

刘彭等公开一种IF钢夹杂物演变和头尾坯洁净度研究方法(刘彭等，IF钢夹杂物演变和头尾坯洁净度研究，连铸，2017年12月，第42卷第6期，以下称文献3)，其是通过对铸机浇次头尾坯距离端部不同位置氮含量、氧含量、夹杂物数量分布情况等进行检测分析，为头坯切头长度、尾坯切尾长度、铸坯表面如何修磨等提供理论依据，从而避免在处理头尾坯时造成无辜切废，提高铸坯成材率。

以上三篇文献均涉及到提高IF钢洁净度控制方法，共同点是对部分工序中的某一点进行控制，虽然在一定程度上可以提高钢水洁净度控制，但不能保证IF钢洁净度控制的全面性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种IF深冲用钢洁净度控制方法，包括以下步骤：

1)成分设计：所述IF深冲用钢的钢种成分按质量百分比计为C：≤0.0030％、Si：≤0.03％、Mn：0.04-0.15％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ti：0.055-0.070％、Al：0.020-0.060％、N：≤0.0040％、O：≤0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质；

2)KR铁水脱硫：KR铁水脱硫工序就位铁水温度要求大于1330℃，铁水中硅含量要求0.40～0.60％，KR铁水脱硫工序中采用深脱硫工艺，搅拌时间≥15min；搅拌结束后静置后开始一次扒渣，扒渣率大于95％，一次扒渣结束后静置≥3min后二次扒渣，扒渣率大于95％，扒渣结束后取样测温，KR离站铁水中硫含量小于0.001％，获得深脱硫铁水，将深脱硫铁水快速吊运至转炉区域；