[发明专利]一种铬铁矿碱性浸出液深度脱除硅铁的方法

权利要求书

1.一种铬铁矿碱性浸出液深度脱除硅铁的方法，其特征在于，所述深度脱除硅铁方法包括：将脱硅剂和絮凝剂依次加入铬铁矿碱性浸出液中，待反应完成后，经过滤实现深度脱除硅铁；

所述脱硅剂包括沉淀剂和铝酸钙。

2.根据权利要求1所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述铬铁矿碱性浸出液包括铬铁矿采用无钙焙烧法和/或液相氧化法提取的浸出液；

优选地，所述铬铁矿碱性浸出液包括：Na₂CrO₄250g/L，NaAlO₂ 10～50g/L，NaVO₃ 1～2g/L，以SiO₂计的Si含量50～200mg/L，以Fe₂O₃计的Fe含量30～80mg/L；

优选地，所述铬铁矿碱性浸出液的pH为13～14。

3.根据权利要求1或2所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述脱硅剂的加入量为0.1～20g/L，优选为0.5～5g/L；

优选地，所述絮凝剂的加入量为所述脱硅剂加入量的0.05～0.5％；

优选地，所述絮凝剂包括聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、木质磺酸钠中的任意一种或至少两种的混合物，优选为聚丙烯酸钠。

4.根据权利要求1-3任一项所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述反应的温度为20～100℃，优选为50～95℃；

优选地，所述反应的时间为0.5～10h，优选为3～8h；

优选地，所述反应的搅拌速度为50～600r/min，优选为150～400r/min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述脱硅剂包括沉淀剂、碳铝酸钙和铝酸钙；

优选地，所述脱硅剂按照质量百分含量包括1～30％沉淀剂、1～40％碳铝酸钙和1～20％铝酸钙，其余为结晶水；

优选地，所述脱硅剂按照质量百分含量包括20～30％沉淀剂、30～40％碳铝酸钙和10～20％铝酸钙，其余为结晶水；

优选地，所述沉淀剂包括氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙中的任意一种或至少两种的混合物，优选为氢氧化钙。

6.根据权利要求1-5任一项所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述脱硅剂的制备方法包括将铝酸钠溶液与沉淀剂混合反应。

7.根据权利要求6所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述铝酸钠溶液的浓度为5～50g/L；

优选地，所述铝酸钠溶液与沉淀剂的质量比例为1:1～5。

8.根据权利要求6或7所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述铝酸钠溶液与沉淀剂混合反应的反应温度为20～100℃，优选为50～95℃；

优选地，所述铝酸钠溶液与沉淀剂混合反应的搅拌速度为50～600r/min，优选为150～400r/min；

优选地，所述铝酸钠溶液与沉淀剂混合反应的反应时间为0.5～10h，优选为1～3h。

9.根据权利要求6-8任一项所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述铝酸钠溶液与沉淀剂混合反应的CO₃^2-浓度为1～100g/L，优选为40～60g/L；

优选地，所述CO₃^2-浓度的控制方法包括向所述铝酸钠溶液和/或所述铝酸钠溶液与沉淀剂混合反应体系加入Na₂CO₃和/或通入CO₂气体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的深度脱除硅铁方法，其特征在于，所述深度脱除硅铁方法包括如下步骤：

(1)将浓度为5～50g/L的铝酸钠溶液与沉淀剂按照质量比例为1:1～5进行混合反应，制备得到包括沉淀剂和铝酸钙的所述脱硅剂；

其中，所述混合反应的反应温度为20～100℃，搅拌速度为50～600r/min，反应时间为0.5～10h，CO₃^2-浓度为1～100g/L；

(2)将步骤(1)所得脱硅剂和絮凝剂依次加入铬铁矿碱性浸出液中，所述脱硅剂的加入量为0.1～20g/L，所述絮凝剂的加入量为所述脱硅剂加入量的0.05～0.5％，然后在温度为20～100℃、时间为0.5～10h、搅拌速度为50～600r/min的深度脱除硅铁条件下完成反应，经过滤实现深度脱除硅铁。