[发明专利]一种大尺寸触摸屏生产的定位输送装置

说明书

本发明涉及触摸屏生产相关技术领域，具体为一种大尺寸触摸屏生产的定位输送装置，包括支撑架，支撑架的表面滑动连接有输送带，且支撑架的表面螺接有防尘架，输送带的内部设有限制槽，支撑架的侧端设有支撑座，第二气缸的表面焊接有连接架，连接架的表面螺接有第三气缸，有益效果为：触摸屏输送至一组输送带末端后，向上调节第二气缸并启动减速电机使连接架转动至触摸屏上端，向下调节第二气缸并向内调节第三气缸，对触摸屏进行夹持固定，向上调节第二气缸并继续调节减速电机即可实现对触摸屏的转移，结构简单，自动化操作，省时省力，提高了输送效率，适合推广。

技术领域

本发明涉及触摸屏生产相关技术领域，具体为一种大尺寸触摸屏生产的定位输送装置。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，但触摸屏在生产过程中仍存在以下弊端：

1.触摸屏在完成生产后一般通过输送带进行运输，在输送过程中，污染物等容易附着在触摸屏的表面，部分污染物随着触摸屏间隙进入到其内部，导致触摸屏发生损坏，影响触摸屏的生产质量，不设置防尘保护机构，影响触摸屏后期的使用质量；

2.触摸屏在输送带上输送时不设置限位结构，输送过程中触摸屏容易因外力作用而掉落，导致触摸屏发生损坏，同时输送过程中输送带容易产生震动，输送带上一般不设置减震机构，导致触摸屏输送时的稳定性较差，触摸屏的内部元件容易因震动而偏位或损坏，影响触摸屏的生产质量；

3.输送生产后的触摸屏时，一般需要通过多个输送带对其进行输送，在每两个输送带之间站有一个工作人员，通过人工手动转移的方式将触摸屏从一个输送带转移至另一个输送带，操作复杂，费时费力，不能够对触摸屏进行自动化的转移，影响触摸屏的输送效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸触摸屏生产的定位输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸触摸屏生产的定位输送装置，包括支撑架，所述支撑架的表面滑动连接有输送带，且支撑架的表面螺接有防尘架，所述防尘架的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面焊接有安装板，所述安装板的表面螺接有真空吸盘，支撑架的表面焊接有下减震座，所述下减震座的内壁焊接有内减震弹簧，所述内减震弹簧的表面焊接有定位块，所述定位块对接在上减震座的内部，所述上减震座设置在输送带的侧端，且上减震座的表面焊接有外减震弹簧，所述外减震弹簧焊接在下减震座的表面，上减震座的表面焊接有定位滑块，下减震座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，上减震座的内部转动连接有输送辊，输送带的内部设有限制槽，所述限制槽的两端设置有调节槽，所述调节槽的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在限位板的表面，支撑架的侧端设有支撑座，所述支撑座的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面焊接有连接架，所述连接架的表面螺接有第三气缸，支撑座传动连接在减速电机的动力输出端表面。

优选的，所述输送带通过传动机构传动连接在支撑架的表面，防尘架呈“凹”字形板状结构，防尘架的突出部分螺接在支撑架的表面。

优选的，所述第一气缸螺接在防尘架的水平部分内壁，安装板呈矩形板状结构，安装板焊接在第一气缸的输出端表面，真空吸盘设置有多组，第一气缸与真空吸盘连接在安装板的两侧表面，真空吸盘吸附在保护膜的表面。

优选的，所述下减震座由矩形框体和两组矩形板组成，两组矩形板焊接在矩形框体的水平部分侧表面，内减震弹簧焊接在矩形框体的凹陷部分内壁，上减震座呈由两组“凹”字形板组成，两组“凹”字形板以水平部分为母板连接在一起，下端“凹”字形板的内部设有定位槽，定位块对接在定位槽内。