[发明专利]一种用于生产异形中空消光纤维的喷丝板

说明书

本发明公开了一种用于生产异形中空消光纤维的喷丝板，包括喷丝板本体和若干喷丝孔，喷丝板本体的进料面上设置以喷丝板本体的轴心为圆心呈同心圆均匀分布的导流槽，喷丝孔沿导流槽均匀设置并贯通喷丝板本体，喷丝孔由导孔和微孔组成，导孔的形状为带锥底的圆柱形；微孔与导孔的下端连接且相通，微孔由四个异形孔圆周排列而成，每个异形孔由一个向外凸出的弧形孔和两个连接在弧形孔向外凸出的一侧、与弧形孔相通且呈径向分布的矩形孔组成；矩形孔的径向指向微孔的半径方向。利用本发明喷丝板能纺制出表面不规则高、消光效果好且截面形状保持度好的异形中空消光纤维。

技术领域

本发明涉及化纤生产领域，尤其涉及一种用于生产异形中空消光纤维的喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。异形中空纤维是纺丝熔体经具有异形中空形状的喷丝孔挤出后，端部粘合形成中空腔，经细化、固化后形成的具有异形中空截面形状和特殊功能的化学纤维。消光纤维又称无光纤维，指表面无光泽的化学纤维，通常是在纺丝前将消光剂（二氧化钛）加入纺丝溶液或熔体中，经纺丝成形，使纤维散射光线而消除光泽以降低透明度，增加白度。

利用具有不同形状和尺寸的喷丝孔的复合喷丝板可以纺制出具有不同截面形状的异形纤维。纤维的截面形状影响着纱线和织物的性能，具有不同截面形状的纤维对于纱线及织物所起到的改善效果各不相同。目前市场上生产异形中空纤维的喷丝板主要为环形中空形、三叶形、C形或偏心中空形等喷丝板，生产的异形中空纤维截面主要为中空圆形、中空三叶形等，这些纤维表面粗糙度不高，消光效果不是很理想，且在外力的拉伸、弯曲、挤压作用下，截面容易变形成双层扁带形，其吸湿排汗效果、保温效果因而变差。一种能纺制出表面不规则度高且截面形状保持度好的异形中空消光纤维的喷丝板亟待开发。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产异形中空消光纤维的喷丝板，纺制的异形中空消光纤维表面不规则高、消光效果好且截面形状保持度好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于生产异形中空消光纤维的喷丝板，包括喷丝板本体和若干喷丝孔，所述喷丝板本体的进料面上设置以所述喷丝板本体的轴心为圆心呈同心圆均匀分布的导流槽，所述喷丝孔沿所述导流槽均匀设置并贯通所述喷丝板本体，所述喷丝孔由导孔和微孔组成，所述导孔的形状为带锥底的圆柱形，所述微孔与所述导孔的下端连通；所述微孔由四个异形孔圆周排列而成，每个异形孔由一个向外凸出的弧形孔和两个与所述弧形孔向外凸出的一侧连通且呈径向分布的矩形孔组成；所述矩形孔的径向指向所述微孔的半径方向。

优选的，在所述喷丝板本体的进料面上设有三道导流槽，沿所述喷丝板本体的进料面的外侧至内侧依次为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽。

优选的，沿所述第一导流槽均匀设置有12个喷丝孔，沿所述第二导流槽均匀设置有8个喷丝孔，沿所述第三导流槽均匀设置有4个喷丝孔。

优选的，沿所述第一导流槽设置的喷丝孔与沿所述第二导流槽设置的喷丝孔交错排列、沿所述第二导流槽设置的喷丝孔与沿所述第三导流槽设置的喷丝孔交错排列。

优选的，所述弧形孔的两个端部设置为圆弧凸起状。

优选的，相邻两个异形孔之间的间隙长度为0.05~0.07mm。

优选的，所述弧形孔和矩形孔的宽度为0.05~0.07mm。

优选的，所述微孔的孔径为1.2~1.4mm。

优选的，所述微孔的孔深为0.4~0.6mm。

优选的，所述微孔的中空腔直径为0.5~0.7mm。