[发明专利]一种双向供料螺母连续攻丝装置

说明书

本发明公开了一种双向供料螺母连续攻丝装置，一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括机架、双轨道送料机构、螺母压紧机构和攻丝机构，机架内具有两个上料工位、两个待加工工位及攻丝工位，双轨道送料机构的输出端延伸至上料工位，机架内固定有两个滑杆，滑杆上滑动安装有两个螺母承载机构，直线驱动机构分别驱动与其同侧的螺母承载机构在上料工位上料、在待加工工位驻停以及在攻丝工位交替驻停。本发明自动化程度最高，工作时，可自动上料、夹紧、加工和卸料，可显著节约劳动力成本，通过双向供料，减少上料和攻丝间隔时间，可对多个螺母同时进行加工，并实现连续攻丝，上料、夹紧和卸料速度快，生产效率高。

技术领域

本发明涉及螺母生产设备领域，特别是一种双向供料螺母连续攻丝装置。

背景技术

螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。

根据驱动动力种类的不同，螺母攻牙机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据加工螺母的种类不同，螺母攻牙机又可分为热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号。

传统的攻牙机是将被加工的螺母逐一输送至加工处，上料时通常是沿一个方向进行上料，上料速度慢，夹具固定好螺母后，攻丝机构对螺母进行攻牙，攻丝机构一次只能对一个螺母进行加工，而攻丝过程又需要花费较多的时间，另外，对多个螺母同时进行攻丝时，无法实现连续攻丝，或连续攻丝的间隔时间长，影响加工效率。因此，有必要研发出一种可以实现双向供料的螺母连续攻丝装置，来提高加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种双向供料螺母连续攻丝装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种双向供料螺母连续攻丝装置，包括机架、双轨道送料机构、螺母压紧机构和攻丝机构，所述机架内具有两个上料工位、位于两个上料工位间的两个待加工工位及位于两个待加工工位间的攻丝工位，所述双轨道送料机构的两个输出端分别延伸至两个上料工位，所述机架内固定有两个水平设置的滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个用于承载螺母的螺母承载机构，每个所述螺母承载机构均在其同侧的上料工位、其同侧的待加工工位以及攻丝工位活动，所述机架上安装有两个直线驱动机构；两个所述直线驱动机构分别驱动与其同侧的螺母承载机构运动，使两个螺母承载机构在与其同侧的上料工位处上料后驻停在与其同侧的待加工工位处，并交替驻停在攻丝工位；所述螺母压紧机构压紧攻丝工位处驻停的螺母承载机构上承载的螺母，所述攻丝机构对处于攻丝工位处被压紧的螺母进行攻丝。

优选的，所述螺母承载机构包括螺母卡板，所述螺母卡板下端两侧固定有滑板，所述滑板滑动安装在两个滑杆上，所述螺母卡板上开有多个用于容纳螺母的U型缺口，所述螺母的边缘伸出U型缺口，所述螺母卡板下端面上固定有两个限位导轨、两个第一矩形套筒、固定块，两个所述限位导轨间滑动安装有用于承载螺母的承载板，所述承载板与固定块间安装有第一压簧，所述限位导轨背向固定块的一端均固定有限位块，所述第一压簧顶推承载板使其与限位块抵接，所述承载板上且位于U型缺口下方开有用于排出攻丝废屑的排屑口，两个所述第一矩形套筒位于两个限位导轨外侧，所述第一矩形套筒与固定块间安装有导向轮，所述第一矩形套筒内均滑动卡装有第一滑块，所述第一滑块一端固定有推杆，所述推杆另一端伸出第一矩形套筒且固定有推块，所述推块上固定有钢丝，所述钢丝另一端绕过导向轮与承载板固接。

优选的，所述双轨道送料机构包括振动盘、Y型送料轨道和两个直线送料器，所述Y型送料轨道的两个输出端分别与两个直线送料器振动连接，所述Y型送料轨道的输入端与振动盘连通，所述Y型送料轨道的两个输出端输出端分别延伸至两个上料工位，所述Y型送料轨道输出端均固定有支撑架，所述支撑架上安装有推拉电磁铁，所述推拉电磁铁的推拉杆上安装有挡板，所述挡板在Y型送料轨道输出端处控制螺母通过。