[发明专利]一种负极材料镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种负极材料镁合金，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：In 0.6～0.8%，Ga1.7～2.7%，Hg 0.7～1.7%，Ce 0.2～0.3%，余为Mg；

所述负极材料镁合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备Mg-Hg中间合金；

（2）依次将In、Ga、步骤（1）所得Mg-Hg中间合金和Ce加入Mg熔体中，搅拌熔炼，保温静置，得混合熔体；

（3）将步骤（2）所得混合熔体进行半连续铸造，均匀化退火，热挤压开坯，热轧制，得负极材料镁合金；所述半连续铸造的方法为：将步骤（2）所得混合熔体均匀的浇注入夹层注有冷却水的结晶器中，一次水冷后，镁合金熔体凝固结晶，已凝固的部分向下移动，由夹层注有冷却水的结晶器延伸部分进行二次水冷，完成凝固结晶；所述浇注的温度为730～750℃；冷却水的流速为250～300L/min；所述移动的速度为20～30mm/min。

2.根据权利要求1所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（1）中，所述制备Mg-Hg中间合金的方法为：将Mg和Hg置于密封罐中，加热密封熔炼，在平地上倾倒≥3次，水冷，得Mg-Hg中间合金。

3.根据权利要求2所述负极材料镁合金，其特征在于：所述Mg与Hg的质量比为1:0.07～0.30，其中，Mg-Hg中间合金中的Mg占总Mg质量的10～12%；所述加热密封熔炼的温度为710～730℃，时间为1.5～2.5h。

4.根据权利要求1～3之一所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（2）中，先依次将In、Ga和步骤（1）所得Mg-Hg中间合金加入700～730℃的Mg熔体，搅拌熔炼10～20min后，再将Ce在大于730℃至小于等于750℃下加入，搅拌熔炼20～30min；所述搅拌的速度为1～2圈/min；所述保温静置的时间为10～30min。

5.根据权利要求1～3之一所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（3）中，所述均匀化退火的温度为400～420℃，时间为20～24h；所述热挤压开坯的方法为：将均匀化退火后的材料置于挤压筒中，加热保温后，热挤压，裁剪，即成；所述加热保温的温度为390～420℃，时间为2～3h；所述热挤压的温度为390～420℃，压力为10～12MPa，挤压速度为1～2m/min；所述裁剪至长度为400～410mm。

6.根据权利要求4所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（3）中，所述均匀化退火的温度为400～420℃，时间为20～24h；所述热挤压开坯的方法为：将均匀化退火后的材料置于挤压筒中，加热保温后，热挤压，裁剪，即成；所述加热保温的温度为390～420℃，时间为2～3h；所述热挤压的温度为390～420℃，压力为10～12MPa，挤压速度为1～2m/min；所述裁剪至长度为400～410mm。

7.根据权利要求1～3之一所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（3）中，所述热轧制的方法为：将挤压开坯压制的板材进行4～8道次的往复加热轧制，每一道次进行一次中间退火，即成；所述加热轧制的温度为300～350℃，每次压下量为10～40%；所述中间退火的温度为280～330℃，时间为100～120min。

8.根据权利要求4所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（3）中，所述热轧制的方法为：将挤压开坯压制的板材进行4～8道次的往复加热轧制，每一道次进行一次中间退火，即成；所述加热轧制的温度为300～350℃，每次压下量为10～40%；所述中间退火的温度为280～330℃，时间为100～120min。

9.根据权利要求5所述负极材料镁合金，其特征在于：步骤（3）中，所述热轧制的方法为：将挤压开坯压制的板材进行4～8道次的往复加热轧制，每一道次进行一次中间退火，即成；所述加热轧制的温度为300～350℃，每次压下量为10～40%；所述中间退火的温度为280～330℃，时间为100～120min。