[发明专利]一种电池盖板与电池极组极耳的激光焊定位工装

说明书

本发明公开了一种电池盖板与电池极组极耳的激光焊定位工装，包括点焊定位底板(1)；点焊定位底板的顶面，设置有横向分布的盖板定位座(2)；盖板定位座的顶部，用于放置需要焊接的电池盖板(7)；盖板定位座的前后两侧，分别固定设置有一个极组定位板(5)；每个极组定位板的顶部，分别用于放置需要焊接极耳的电池极组(6)；盖板定位座的左右两侧，分别固定设置有一个肘夹支持台(9)；每个肘夹支持台的顶部，固定设置有一个肘夹固定块(3)；每个肘夹固定块的顶部，设置有一个肘夹(4)。本发明能够将电池盖板与电池极组极耳进行可靠的连接定位，大大提高了电池制作焊接过程中的焊接连接强度，以及焊接装配效率，提高电池的装配质量。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及力一种电池盖板与电池极组极耳的激光焊定位工装。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性，引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用，展开了广泛的研究。随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活的梦想，已成为可能，并且在电动汽车普及的过程中孕育着巨大的商机。而车载大容量动力电池性能的优劣，直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池，提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更优秀的性能，重量更轻)。

当前，电池的可靠性、安全性也是大容量动力电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是电池极耳在制作焊接过程中的焊接连接性、连接强度，都是影响电池本身的性能，其中，焊接位置的一致性、牢固性都直接影响电池本身的性能(包括内阻、容量)的直接原因。

现在大容量电池对电池极组极耳焊接的要求更加严格，由于现有的装置无法可靠地对电池极组极耳和电池盖板进行连接定位，容易在焊接后，导致极耳与电池盖板的焊接不牢(即虚焊)。如果极耳与电池盖板连接片焊接不牢(即虚焊)，由于电池容量高，在大倍率充放电时，会造电池盖板连接片发热，会给电池造成很大的安全隐患，长时间使用，还会导致导致电池性能和循环寿命衰减等问题，内阻增大，影响锂电池的各种参数性能，最终导致电池无法继续使用，严重时，甚至还会引起电池的安全性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池盖板与电池极组极耳的激光焊定位工装。

为此，本发明提供了一种电池盖板与电池极组极耳的激光焊定位工装，包括点焊定位底板；

点焊定位底板的顶面，设置有横向分布的盖板定位座；

盖板定位座的顶部，用于放置需要焊接的电池盖板；

盖板定位座的前后两侧，分别固定设置有一个极组定位板；

每个极组定位板的顶部，分别用于放置需要焊接极耳的电池极组；

盖板定位座的左右两侧，分别固定设置有一个肘夹支持台；

每个肘夹支持台的顶部，固定设置有一个肘夹固定块；

每个肘夹固定块的顶部，设置有一个肘夹。

其中，两个电池极组相对应的一侧左右两端，分别具有一个极耳。

其中，在焊接时，电池极组的极耳位于电池盖板的顶面；

极耳的正上方，设置有一个横向分布的点焊压盖；

点焊压盖的左右两端，分别具有一个预留的限位孔；