[发明专利]防磕碰丝杆的加工工艺

说明书

本发明涉及一种防磕碰丝杆的加工工艺，属于丝杆加工领域，其包括如下步骤：材料准备：准备圆柱形钢材，圆柱形钢材的直径大于待加工的丝杆的设计外径；滚压加工：使用螺纹滚压模对钢材进行滚压加工得到螺纹，螺牙的端部向上凸起形成凸起部，凸起部的两侧相对于螺牙形成C角结构，凸起部的高度超出丝杆的设计外径的部分形成研磨带；无心磨：对滚压加工后的钢材进行无心磨处理，将研磨带磨削掉，并使凸起部的顶部位于与钢材同中心线的同一圆柱面上；成型：使用机床将表面加工有螺纹的钢材的两端车成一定形状，得到丝杆；抛光：对丝杆的表面进行抛光处理。本发明能有效增加丝杆的防磕碰性能，能避免丝杆在运输过程中因磕碰而出现缺口、倒刺等缺陷。

技术领域

本发明涉及丝杆加工领域，特别涉及一种防磕碰丝杆的加工工艺。

背景技术

丝杆由细长的金属棒制造，表面光洁度很高，为用于将旋转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点，但是其结构形状比较复杂，且对于其表面的螺纹结构的精度要求较高，因此需要避免丝杆表面的螺纹结构能防止磕伤，而将螺纹的棱角部分加工成圆滑结构即可以提高丝杆的防磕碰性能，可以避免丝杆在运输过程中受到碰撞而出现缺口、尖刺等缺陷影响丝杆的使用。

发明内容

基于此，有必要提供一种防磕碰丝杆的加工工艺，包括如下步骤：

材料准备：准备圆柱形钢材，圆柱形钢材的直径大于待加工的丝杆的设计外径；

其中，圆柱形钢材的外径略大于待加工的丝杆的设计外径，以保证能加工出外径合格的丝杆。

滚压加工：使用螺纹滚压模对钢材进行滚压加工，在钢材的表面加工出连续的螺纹，其中，加工得到的螺纹的螺牙的端部向上凸起形成凸起部，凸起部的两侧的侧面相对于螺牙形成C角结构，所述凸起部的端部超出丝杆的设计外径的部分形成研磨带；

其中，研磨带为在无心磨工序中为了将加工有螺纹的钢材的外径研磨至与待加工的丝杆的设计外径相同而需要磨掉的凸起部的部分顶部，研磨带在后续的无心磨工序中被研磨掉后，加工有螺纹的钢材的外径即被研磨至与丝杆的设计外径相同。

无心磨：对滚压加工后的钢材进行无心磨处理，将螺牙上的凸起部的端部的研磨带磨削掉，以使凸起部的顶部位于与钢材同中心线的同一圆柱面上；

将螺牙上的凸起部的端部的研磨带磨削掉后，凸起部的顶端被磨平，此时剩下的凸起部的顶部所在的圆柱面的直径即为丝杆的设计外径，此时凸起部两侧边缘的C角结构被研磨变小。

成型：使用机床将表面加工有螺纹的钢材的两端车成一定形状，得到丝杆；

其中，将表面加工有螺纹的钢材的两端车成一定的形状指将钢材的两端车成预先设计的形状和尺寸，即客户所要求的形状和尺寸。

抛光：对丝杆的表面进行抛光处理，以磨掉研磨带的凸起部的顶部与侧面的交界处的锐利边缘以及凸起部与螺牙的过渡部分的锐利边缘，使C角结构被磨削为R角结构或类R角结构，并将丝杆表面打磨光滑。

其中，抛光工序可以磨掉凸起部的顶部与侧面的交界处的锐利边缘以及凸起部与螺牙的过渡部分的锐利边缘，即将凸起部相对于螺牙形成的C角结构磨成R角结构或类R角结构，能使得凸起部的顶部与侧面的交界处的边缘更为圆润光滑，从而可以有效避免螺牙的边缘因磕碰而受损。

另外，使用螺纹滚压模在钢材的表面滚造出螺牙的端部具有凸起部的螺纹，可以使螺牙的顶部呈收缩状，进而可以减少后续无心磨工序的磨削量，从而可以更快速的将钢材的外径研磨至与丝杆的设计外径一致或者在一定的公差范围内，提高加工效率。