[发明专利]一种利用工业尾料制作的高强混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利用工业尾料制作的高强混凝土，包括的原料如下：胶材420‑440kg/m³，水泥70‑90％，掺合料30‑40％，硅砂20‑30％，炉渣20‑40％，尾矿石20‑40％，减水剂0.7‑1％，每立方米水胶比121.5‑130.2L，包括的原料如下：胶材430kg/m³、水泥80％、掺合料35％、硅砂25％、炉渣30％、尾矿石30％、减水剂0.9％，每立方米水胶比125.8L/m³，所述硅砂包括生产玻璃用硅粉原料的尾料，所述硅砂细度模数为2.6～3.5之间，所述炉渣主要由惰性材料组成，经过高温高压环境以后不会产生其他的反应。本发明利用工业尾料代替骨料在混凝土中应用，不仅可以大大缓解其他产业的环保压力，同时还可以解决混凝土行业砂石资源匮乏的问题。为企业实现生态发展、绿色发展和可持续发展提供了技术支撑。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种利用工业尾料制作的高强混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来，天然砂石一直作为骨料用于各类混凝土中，推动着混凝土的发展，也不断的演变出不同强度的混凝土。随着环保政策越来越严格，企业周边的制砂厂逐步关停，矿区源头的减产，使得骨料日益紧缺，价格猛增，严重的制约到了混凝土企业及行业的发展，同时也给企业带来的压力与日俱增。为了减轻企业承担的种种压力，工业尾料替代骨料再高强混凝土中的应用脱颖而出，尤其在高强混凝土管桩中的应用更属于行业性的突破。

但是现有的工业尾料制备高强混凝土制备方法较为简单，尾料的配比和组成不够合理，无法达到高强混凝土的容重和质量要求。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中工业尾料制备高强混凝土制备方法较为简单，尾料的配比和组成不够合理的问题，而提出的一种利用工业尾料制作的高强混凝土及其制备方法。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用工业尾料制作的高强混凝土，包括的原料如下：胶材420-440kg/m³，水泥70-90％，掺合料30-40％，硅砂20-30％，炉渣 20-40％，尾矿石20-40％，减水剂0.7-1％，每立方米水胶比 121.5-130.2L。

优选地，包括的原料如下：胶材430kg/m³、水泥80％、掺合料 35％、硅砂25％、炉渣30％、尾矿石30％、减水剂0.9％，每立方米水胶比125.8L/m³。

优选地，所述硅砂包括生产玻璃用硅粉原料的尾料，所述硅砂细度模数为2.6～3.5之间。

优选地，所述炉渣主要由惰性材料组成，经过高温高压环境以后不会产生其他的反应，所述炉渣都是细小的圆形颗粒，炉渣的细度模数在1.9—2.3之间。

优选地，所述尾矿石经过加工、破碎、筛选成为5-25mm连续颗粒级配的集料。

优选地，所述减水剂为聚丙烯酸盐减水剂。

本发明还提出了一种利用工业尾料制作的高强混凝土的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，试配确定掺量，通过实验室阶段性的小试，确定掺量；

步骤2，称取420-440kg/m³胶材，70-90％水泥进行破碎处理，添加30-40％掺合料，添加适量的水，每立方米水胶比121.5-130.2L，通过实验室阶段性的小试，确定初步配合比及强度；

步骤3，加入20-30％硅砂，20-40％炉渣，20-40％尾矿石通过离心工艺满足混凝土的容重变化，添加0.7-1％减水剂，对离心工艺进行调整；