[发明专利]柔性聚酰亚胺隔热泡沫的环保型制备方法及产品

权利要求书

1.一种芳香族羧酸酯溶液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将极性溶剂8-11质量份与均苯四甲酸二酐23质量份依次加入反应装置中，随后接入回流冷凝管，加热并搅拌，设定加热温度为110-135℃；待乳浊液温度达到设定值时，向其中加入a碳原子连接两个及以上脂肪烃基支链的具有大空间位阻的脂肪醇进行酯化反应；反应4-6小时，得到澄清透明的固含量达78～84％、不析出、可稳定储存时间达24～48小时的低成本芳香族羧酸酯溶液；所述a碳原子连接两个及以上脂肪烃基支链的具有大空间位阻的脂肪醇为叔丁醇、异戊醇和异丁醇中的一种或多种的混合物。

2.根据权利要求1所述的芳香族羧酸酯溶液的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N,N-二甲基乙酰胺中的一种或多种的混合物。

3.一种芳香族羧酸酯溶液，其特征在于，其是由权利要求1-2任一所述的芳香族羧酸酯溶液的制备方法制备得到的。

4.一种柔性聚酰亚胺隔热泡沫的环保型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.室温常压下，将权利要求3所述的芳香族羧酸酯溶液与复配催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂按照44-54∶1-6∶2.5-5∶1.5-6的质量比，混合搅拌均匀，得到复配料浆；

S2.室温常压下，将复配料浆与异氰酸酯按照1∶0.4-0.6的质量比混合后，快速搅拌5-30s，搅拌均匀得到发泡料浆，将发泡料浆倒入模具中进行自由发泡，得到泡沫中间体；

S3.用电热鼓风干燥箱对得到的泡沫中间体进行梯度高温固化，固化过程设置为180℃固化1-1.5小时，240-280℃固化1-1.5小时，最终得到金黄色的柔性聚酰亚胺泡沫。

5.根据权利要求4所述的柔性聚酰亚胺隔热泡沫的环保型制备方法，其特征在于，所述复配催化剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡、Dabco33-LV中的一种或多种混合物；所述泡沫稳定剂为AK8805、DC5598、L560、L580中的一种或多种混合物；所述发泡剂为去离子水；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求4所述的柔性聚酰亚胺隔热泡沫的环保型制备方法，其特征在于，制备过程中极性溶剂挥发量仅为发泡料浆质量的8-13％。

7.一种柔性聚酰亚胺隔热泡沫，其特征在于，其是由权利要求4-6任一所述的柔性聚酰亚胺隔热泡沫的环保型制备方法制备得到的，得到的柔性聚酰亚胺隔热泡沫的长、宽、高三维尺寸相比于固化前的已定型泡沫中间体的长、宽、高三维尺寸变化率在2-5％。

8.根据权利要求7所述的柔性聚酰亚胺隔热泡沫，其特征在于，所述的柔性聚酰亚胺隔热泡沫柔性好，可180度自由弯折、扭曲、切割，密度在7-15kg/m³之间，导热系数在0.031-0.038W/(m·K)之间，玻璃化转变温度260-350℃，极限氧指数可达33-38％，阻燃性能优良，燃烧过程无溶滴无黑烟。

9.根据权利要求7所述的柔性聚酰亚胺隔热泡沫，其特征在于，所述的柔性聚酰亚胺泡沫在浸入或吸收其体积的100％的易燃有机溶剂引燃，待易燃有机溶剂完全燃烧后，聚酰亚胺隔热泡沫材料表面所形成炭层厚度仅为泡沫厚度的1-5％，且将炭层切除后泡沫颜色与引燃前一致，而且质地仍然柔软。