[发明专利]一种中红外双波段带通滤光片及其制备方法有效
申请号: | 202010104444.5 | 申请日: | 2020-02-20 |
公开(公告)号: | CN111175874B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 岳威;张阔;刘连泽;韩永昶 | 申请(专利权)人: | 北京华北莱茵光电技术有限公司 |
主分类号: | G02B5/20 | 分类号: | G02B5/20;C23C14/54;C23C14/32;C23C14/16;C23C14/08 |
代理公司: | 北京天江律师事务所 11537 | 代理人: | 任崇 |
地址: | 100020 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 红外 波段 滤光 及其 制备 方法 | ||
1.一种中红外双波段带通滤光片,其特征在于:包括基底和形成在基底两侧表面上的带通滤光膜、负滤光膜;所述带通滤光膜的膜系结构为Sub/(LH)^9(HL)^8/Air;所述负滤光膜的膜系结构为Sub/(LH)^9(HL)^3H/Air;
其中,Sub为基底,L为SiO膜层,H为Ge膜层;
所述带通滤光膜中,与基底相邻的膜层为第1层,最外层为第34层,第1层、第34层的几何厚度值为:第1层195.375nm、第34层469.8755nm。
2.根据权利要求1所述的中红外双波段带通滤光片,其特征在于:所述滤光片基底为Si基底。
3.根据权利要求1所述的中红外双波段带通滤光片,其特征在于:所述带通滤光膜中,第2~33层的几何厚度值为:第2层120.825nm,第3层475.875nm,第4层146.138nm,第5层328.875nm,第6层177.525nm,第7层404.625nm,第8层168.244nm,第9层375.75nm,第10层166.725nm,第11层362.25nm,第12层187.988nm,第13层382.875nm,第14层171.45nm,第15层341.625nm,第16层141.75nm,第17层427.5nm,第18层103.781nm,第19层414.619nm,第20层894.75nm,第21层399.938nm,第22层920.25nm,第23层386.944nm,第24层890.25nm,第25层403.313nm,第26层864.75nm,第27层404.663nm,第28层882nm,第29层400.275nm,第30层904.5nm,第31层404.494nm,第32层944.25nm,第33层410.569nm。
4.根据权利要求1所述的中红外双波段带通滤光片,其特征在于:所述负滤光膜中,与基底相邻的膜层为第1层,最外层为第25层,第1~25层的几何厚度值为;第1层1113.778nm,第2层534.8nm,第3层3319.556nm,第4层578.2nm,第5层3302.444nm,第6层630nm,第7层3240.222nm,第8层653.1nm,第9层3196.667nm,第10层668.5nm,第11层3134.445nm,第12层710.5nm,第13层3115.778nm,第14层670.6nm,第15层3112.667nm,第16层730.1nm,第17层3132.889nm,第18层655.9nm,第19层3139.111nm,第20层715.4nm,第21层3055.111nm,第22层1779.4nm,第23层3076.889nm,第24层1582nm,第25层542.889nm。
5.一种如权利要求1所述的中红外双波段带通滤光片的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)在基底上单面镀制带通滤光膜
a、清洁基底,并用离子源轰击2min~6min;
b.将基底放入真空室内,抽真空至9×10-3Pa~2×10-4Pa,加热基底至50℃~170℃,保温10min~60min;
c.镀制第1层膜层,对SiO膜料进行预熔,用预熔后的SiO膜料对基底进行离子轰击,真空度为9×10-3Pa~2×10-4Pa,离子轰击电压100V-130V负高压,离击时间为8min-13min;用SiO膜料进行蒸镀,蒸镀时真空室压强为9×10-3Pa~2×10-4Pa,蒸发速率为0.5nm/s-2nm/s,使SiO膜料离子沉积在基底上,采用石英晶体监控的方法确定第1层膜层的厚度;
d.镀制第2层膜层,对Ge膜料进行预熔,用预熔后的Ge膜料对基底进行离子轰击,真空度为9×10-3Pa~2×10-4Pa,离子轰击电压100V-130V负高压,离击时间为8min-13min;用Ge膜料进行蒸镀,蒸镀时真空室压强为9×10-3Pa~2×10-4Pa,蒸发速率为0.5nm/s-2nm/s,使Ge膜料离子沉积在基底上,采用石英晶体监控的方法确定第2层膜层的厚度;
e.依次重复步骤c和步骤d,镀制第3~18层膜层;依次重复步骤d和步骤c,镀制第19~34层膜层;
f.将镀制完成34层膜层的滤光片放置在200℃的真空室内保温2小时,然后冷却至室温后取出单面镀制好带通滤光膜的光学零件;
(2)在基底另一面镀制负滤光膜
a.清洁基底上未镀膜的一面,并用离子源轰击2min~6min;
b.将基底放入真空室内,抽真空至9×10-3Pa~2×10-4Pa,加热基底至50℃~170℃,保温10min~60min;
c.镀制第1层膜层,对SiO膜料进行预熔,用预熔后的SiO膜料对基底进行离子轰击,真空度为9×10-3Pa~2×10-4Pa,离子轰击电压100V-130V负高压,离击时间为8min-13min;用SiO膜料进行蒸镀,蒸镀时真空室压强为9×10-3Pa~2×10-4Pa,蒸发速率为0.5nm/s-2nm/s,使SiO膜料离子沉积在基底上,采用石英晶体监控的方法确定第1层膜层的厚度;
d.镀制第2层膜层,对Ge膜料进行预熔,用预熔后的Ge膜料对基底进行离子轰击,真空度为9×10-3Pa~2×10-4Pa,离子轰击电压100V-130V负高压,离击时间为8min-13min;用Ge膜料进行蒸镀,蒸镀时真空室压强为9×10-3Pa~2×10-4Pa,蒸发速率为0.5nm/s-2nm/s,使Ge膜料离子沉积在基底上,采用石英晶体监控的方法确定第2层膜层的厚度;
e.依次重复步骤c和步骤d,镀制第3~18层膜层;依次重复步骤d和步骤c,镀制第19~24层膜层;重复步骤d,镀制第25层膜层;
f.将镀制完成25层膜层的滤光片放置在200℃的真空室内保温2小时,然后冷却至室温后取出双面均镀制好的光学零件。
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