[发明专利]一种改进的铁水罐扒渣装置及扒渣方法

说明书

本发明涉及一种改进的铁水罐扒渣装置及扒渣方法，扒渣装置包括扒渣板（1）、连接杆（2）、扒渣机横梁（3）、涡轮蜗杆机构（4）和控制系统（5）；扒渣板（1）与连接杆（2）下端连接，连接杆（2）上端通过蜗轮蜗杆机构（4）与扒渣机横梁（3）连接，扒渣机横梁（3）的另一端与控制系统（5）连接；扒渣板（1）包括后壁板和前侧板（11），后壁板的前边部与前侧板（11）的后边部固定连接，后壁板和前侧板（11）内部铺设冷却管（6），冷却管（6）由后壁板向前侧板（11）铺设。采用该扒渣装置进行扒渣作业可显著提升铁水罐中浮渣的扒渣效率和效果，铁损低、扒渣板使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种改进的铁水罐扒渣装置及扒渣方法，属于炼钢铁水预处理技术领域。

背景技术

铁水预处理后，必须及时扒除铁水罐内的浮渣，这是因为铁水预处理后浮渣中的硫含量较高，如不及时扒除，浮渣中的硫会再次扩散到铁水中，造成转炉“回硫”，不但增加转炉钢铁料和石灰消耗，还会影响钢液质量稳定性，为此，各钢铁企业均设置有铁水罐扒渣装置。目前国内外常用的铁水罐扒渣工艺主要有机械扒渣法、真空吸渣法、气动聚渣法、捞渣法等，其中以机械扒渣法最为普遍；机械扒渣法使用的扒渣装置包括扒渣板、连接杆、连接杆稳定装置、扒渣机横梁和涡轮蜗杆机构，2个扒渣板分别与两个连接杆下端连接，连接杆上端通过蜗轮蜗杆机构与扒渣机横梁连接，扒渣机横梁的另一端与扒渣机控制系统连接，连接杆稳定装置位于两连接杆之间。该方法是在铁水预处理完成后，将铁水罐移动至固定扒渣位，将铁水罐向扒渣方向倾斜一定角度，使铁水液面上的浮渣与铁水罐扒渣口处基本平齐，防止铁水外溢，通过扒渣机控制系统驱动扒渣机横梁前后、上下与左右摆动，将安装固定在连接杆上的矩形钢制扒渣板底部浸入铁水，通过涡轮蜗杆机构驱动连接杆旋转，配合扒渣机横梁的移动，驱动铁水液面浮渣向兑铁嘴方向运动，最终将浮渣从兑铁嘴扒出落入渣罐内；通过如此往复扒渣动作，使铁水中的浮渣扒除干净。在实际扒渣过程中，由于铁水罐与扒渣板形状的限制，扒渣板不能伸到铁水罐后壁，导致该区域铁水渣难以扒出；同时，由于铁水液面上铁水渣的分散与漂浮，扒渣板单次动作的扒渣量少，导致扒渣板动作次数多，扒渣时间长，扒渣效率低、铁损大、运行成本高，制约了预处理工序技术经济指标的改善。

申请号为03211240.8的中国专利公开了 “一种铁水罐侧吹聚渣装置”，通过在铁水罐侧壁吹气的方法使浮渣聚集，进而进行扒除；但该方法对吹气装置要求较高，且使用寿命低，扒渣效果并不理想；申请号为201110405397.9的中国专利公开了一种“脱硫新型扒渣耙”，该扒渣板增加了扒渣板强度，提高了扒渣板使用的灵活性和寿命，但仍未彻底解决扒渣效率低、扒渣带铁等问题；中国专利“一种铁水包脱硫扒渣吹氮气装置”（申请号：201120469440.3），通过从钢包上方设置氮气喷吹装置实现氮气吹扫聚渣，提高了扒渣效率，但并未解决扒渣板变形、寿命低等问题，扒渣带铁问题也没有得到根本解决。因此，有必要研发一种新型铁水罐扒渣装置，用于解决铁水罐扒渣效率低、扒渣板寿命低、扒渣不完全等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的铁水罐扒渣装置，可显著提升铁水罐中浮渣的扒渣效率和效果，铁损低、扒渣板使用寿命长；本发明还提供一种利用该扒渣装置进行扒渣的方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种改进的铁水罐扒渣装置，包括扒渣板、连接杆、扒渣机横梁、涡轮蜗杆机构和控制系统；扒渣板与连接杆下端连接，连接杆上端通过蜗轮蜗杆机构与扒渣机横梁连接，扒渣机横梁的另一端与控制系统连接；其改进之处为：所述扒渣板包括后壁板和前侧板，后壁板的前边部与前侧板的后边部固定连接，后壁板和前侧板内部铺设冷却管，冷却管由后壁板向前侧板铺设。

上述的一种改进的铁水罐扒渣装置，所述扒渣板整体呈铲斗状，包括后壁板、前侧板和后侧板，后壁板的前边部与前侧板的后边部固定连接，后壁板的后边部与后侧板的后边部固定连接；所述冷却管由后壁板向前侧板铺设，出口端位于前侧板前边部。