[发明专利]一种线缆生产工艺

说明书

本发明公开了一种线缆生产工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、单丝拉制：在常温下将铜杆材利用拉丝机通过一道或多道拉伸模具的模孔；S2、单丝退火；S3、导线绞制；S4、绝缘挤出；S5、成缆：将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料，采用无退扭方式将所述S4得到的线缆绞合为圆形；S6、挤包内护套：在绝缘层和绝缘物料之间挤包内护套，内护套包括隔离套内护层和绕包内护层；S7、挤包外护套：利用挤塑机直接挤包塑料外护套；本线缆生产工艺得到的单丝铜线质量得到提升，能够保证导线芯之间尽可能的具有大接触面积，能够提高线缆的导电率，并保证了线缆外部的平整性和精度，提高了线缆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及线缆生产领域，特别涉及一种线缆生产工艺。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。其中铜芯线缆应用最为广泛。

参照现有公开号为CN104319019A的中国专利，其公开了一种线缆的生产工艺，它包括以下步骤：选用直径为0.1-0.6mm的镀锡铜丝为线芯；通过束丝机将若干根镀锡铜丝进行绞合；使用绝缘材料通过挤塑机将导体进行真空隔离和包裹，待芯线完成后，用蒸汽进行蒸制，蒸制时间为4-5小时；按要求对多股芯线绞合成线缆；用绕包机在芯线外包覆一层铝箔；再用编织机在铝箔外面编织一层铝镁合金丝；编织层外面再包覆一层聚脂带；最后在芯线最外面直接用挤塑机包塑料保护层。

上述的线缆的生产工艺具有提高了生产效率的优点。但是上述的这种线缆的生产工艺依旧存在着一些缺点，如：一、未提供铜丝的制造工艺，且普通铜丝在制造生产时多采用拉拔方式进行，在拉拔时只依靠其自身产生热量达到低温回火的目的，导致铜丝内有的区域晶粒粗大，存在着应力集中，对线缆的传导性能也有影响；二、导线绞制过程对导线本身未作出控制，各个线芯之间容易存在较大间隙，影响导线绞制后的导电率；三、只生产了一层护套，导致线缆的耐磨性和耐腐蚀性较差。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种线缆生产工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、单丝拉制：在常温下将铜杆材利用拉丝机通过一道或多道拉伸模具的模孔；

S2、单丝退火：将所述S1中单丝拉制得到的铜线通过热处理箱进行连续退火，热处理箱内设置两个退火区域，将单丝铜线在第一个退火区域内温度加热至240-260℃，第一个退火区域不控制气氛；单丝铜线在第二个退火区域内温度被加热至550-600℃，控制第二个退火区域内空气中的氧气含量低于1％；

S3、导线绞制：将所述S2单丝退火得到的多根铜线绞制为导线芯，在绞合导线芯的同时采用紧压形式，使截面为普通圆形的单根铜线变异为半圆、扇形、瓦形或紧压的圆形；

S4、绝缘挤出：挤包实心型绝缘层在所述S3得到的绞制导线芯外部，控制绝缘层的偏心度不大于5％，其中偏心度＝(绝缘层厚度最大值-绝缘层厚度最小值)/(绝缘层厚度最大值+绝缘层厚度最小值)*100％；控制绝缘层外部轮廓的算术平均偏差Ra0.2；

S5、成缆：将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料，采用无退扭方式将所述S4得到的线缆绞合为圆形；

S6、挤包内护套：在绝缘层和绝缘物料之间挤包内护套，内护套包括隔离套内护层和绕包内护层；

S7、挤包外护套：利用挤塑机直接挤包塑料外护套。