[发明专利]一种液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机及用该榨机加工食用油的方法

说明书

一种液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机及用该榨机加工食用油的方法。本发明属于食用油加工领域。本发明解决了现有压榨生产工艺出油率低，浸出生产工艺残留有害物质和经济性差的问题。本发明包括液压和浸出两种功能综合利用。方法：一、将油料粉碎，然后由进料口装入榨机；二、将蒸汽通过油水汽分离间隔板上的水汽孔送入油料中，待榨机腔体下部的出油口开始滴水，停止送入蒸汽，并在85～100℃下保温；三、启动榨机，设置液压缸的压力和推进速度，在85～100℃的恒温下进行榨油，直至榨机腔体下部的出油口不再出油为止；四、将压榨后的油饼卸出，然后将油水汽分离间隔板重新装入榨机内。通过液压缸推动推板进行榨油，结合高温蒸气浸出，出油率达18％以上。

技术领域

本发明属于食用油加工领域，特别是涉及一种液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机及用该榨机加工食用油的方法。

背景技术

目前食用毛油制取方法主要有压榨与浸出两种：

第一种压榨方法(属于第一代，古代遗传下来的)主要有液压和螺旋榨两种：

1、液压：为采用液压榨机通过液压方式榨油，该榨机从古至今一直采用上下纵向挤压，使用铁板和钢圈作为间隔。其主要包括以下缺点：一是上下纵向挤压的方式需要人工一块一块的进行上料，操作费时费力，人工费用高，效率低，不能形成产业化生产；二是使用铁板和钢圈作为间隔，没有油道，导致挤压轻了不出油，挤压重了油料密度增加，中心的油向外渗透阻力变大，出油率仅为12％左右，出油率低。

2、螺旋榨：为用螺旋榨机通过螺杆旋转挤出榨油，该榨机主要是通过螺杆旋转挤压出油。其主要包括以下缺点：一是挤压轻了出油率低，挤压重了温度高，导致油、饼颜色过深，影响产品质量，给深加工增加困难和费用，同时出油率也不高，仅为13％左右；二是耗电高，压榨一吨油料需80度左右电量，经济性差。

第二种浸出方法(属于第二代，压榨方法之后的)：该方法基本是通过溶剂油(汽油)或液化气浸泡。这种生产工艺优点是出油率高(可达到18％)，缺点是残留化学添加物，有害身体健康。油粕只能做饲料，不能做食品

除上述两种生产工艺外，目前世界食用油生产过程还没有第三种生产工艺。因此，如何克服压榨生产工艺出油率低、不能形成产业化生产和浸出生产工艺中残留有害物质，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机及用该榨机加工食用油的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机，它包括榨机壳体、榨机腔体、推板和液压缸，所述榨机腔体设置在榨机壳体内部，形成卧式结构，所述榨机腔体内设置有推板，所述液压缸的缸体固定连接在榨机壳体一端，所述液压缸的活塞杆与推板固定连接，所述榨机腔体内沿水平方向等间距竖直放置多个油水汽分离间隔板，每个油水汽分离间隔板上均开设有多个水汽孔和多个油孔，所述水汽孔与水汽管道相连，所述榨机腔体上部开设有多个进料口，多个进料口分别设置在相邻油水汽分离间隔板之间，所述榨机腔体下部开设有出油口。

更进一步的，所述榨机腔体为圆筒型结构。

更进一步的，所述榨机壳体包括螺母、副端板、主端板和拉杆，所述副端板和主端板分别设置在榨机腔体两端，所述液压缸的缸体与主端板固定连接，所述拉杆贯穿副端板和主端板后两端分别与螺母相连。

更进一步的，所述副端板和主端板上均设置有套筒，所述拉杆穿过副端板和主端板上的套筒后与螺母相连。

更进一步的，所述油水汽分离间隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板固定连接，连接处开设水汽孔和油孔。

用上述液压联合蒸气浸出式一体食用油榨机加工食用油的方法按以下步骤进行：

一、粉碎油料：将油料粉碎，然后由进料口装入榨机；