[发明专利]一种滴丸产品表面连续式脱油机

说明书

本发明提供一种滴丸产品表面连续式脱油机，包括机壳、位于机壳中相邻布设的两组转筒、以及驱动转筒转动的驱动机构，两组所述转筒的一端均插入进料管，且转筒内腔均贯穿进风管，所述进风管连接经过处理的外部洁净干燥空气源，且该进风管上沿其轴线方向均布多组气孔。本发明采用该脱油机，能够实现滴丸产品的连续进出料脱油处理，并在脱油过程中清理转筒筒壁上油液，保证脱油效果，且可实现设备在线清洗，生产效率高。

技术领域

本发明涉及滴丸表面脱油处理用设备技术领域，尤其涉及一种滴丸产品表面连续式脱油机。

背景技术

滴丸生产包括滴制成型、冷却、油丸分离、滴丸表面冷凝介质去除、药丸分选和包装。在大批量生产过程中，一般采用离心分离的方法将冷凝介质与滴丸做初步分离，经此处理后，滴丸即被从冷凝液体中分离出来，但滴丸的表面仍然粘附有少量冷凝液体。只有将这部分附着于药丸表面的少许冷凝液彻底去除，滴丸才能符合质量工艺要求。因此，用于滴丸产品表面脱油处理的设备逐渐增大，例如，申请日为2018.03.26，公开号为CN208726287U，发明名称为“高性能脱油滴丸机”的中国专利中，即公开了一种能够通过甩脱、吸收两次脱油设计，将滴丸上的附着油充分脱除的装置，但是，该装置不能实现滴丸产品表面连续脱油，且未能在脱油过程中同时进行转筒筒壁油液的清理，故仍易影响脱油效果，且不具备在线清洗功能，生产效率较低，故而，我司根据实际需要设计了一种与前述专利工作原理不同，且脱油质量高的脱油设备。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现滴丸产品的连续进出料脱油处理，并在脱油过程中清理转筒筒壁上油液，保证脱油效果，且可实现设备在线清洗，生产效率高的滴丸产品表面连续式脱油机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种滴丸产品表面连续式脱油机，其中所述滴丸产品表面连续式脱油机包括机壳、位于机壳中相邻布设的两组转筒、以及驱动转筒转动的驱动机构，两组所述转筒的一端均插入进料管，且转筒内腔均贯穿进风管，所述进风管连接经过处理的外部洁净干燥空气源，且该进风管上沿其轴线方向均布多组气孔，以喷吹转筒内腔由转筒进料口向其排料口输送的滴丸产品，滴丸产品由进料管连续进入转筒中，同时驱动机构带动转筒转动，使得滴丸产品在转筒内旋转前进、脱油，并由其排料口出料，实现连续生产，该过程中，进风管上气孔喷出的洁净干燥空气，带走滴丸产品表面的油液，以保证脱油效果。

进一步地，两组所述转筒内腔沿平行其轴线方向均设置风刀，所述风刀由进气管连通外部压缩空气源，且该风刀的出风口正对转筒筒壁，由风刀吹出的压缩空气，吹扫转筒筒壁上的油液，以将油液从转筒上的网孔排出，从而降低转筒筒壁上粘附的油液对滴丸产品脱油质量的影响。

进一步地，所述风刀的长度与转筒长度相等，且其贯穿转筒内腔。

进一步地，所述转筒设置为圆柱形网状转筒，网状转筒结构，使得开孔面积大，有利于滴丸产品表面脱油时油液的排出。

进一步地，所述转筒下方设置集油槽，由集油槽收集转筒旋转过程中，其甩出的油液和风刀从网孔中吹出的油液，以方便后续处理。

进一步地，所述驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮、从动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设置于机壳中，且该电机的电机轴输出端套设主动链轮，所述主动链轮带动从动链轮转动，所述从动链轮与主动齿轮均套设于从动轴上，所述从动轴转动支撑于机壳中，所述主动齿轮外啮合从动齿轮，所述从动齿轮套设于转筒上。

进一步地，两组所述转筒上还均连接一清洗系统，由清洗系统可实现脱油机的在线清洗，无需进行转筒的拆卸，从而简化了清洗工序，提高了设备自动化程度，有效降低人工劳动强度，提高生产效率。