[发明专利]一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备及制备方法

权利要求书

1.一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：包括上料系统、熔化炉系统；所述上料系统包括工作平台（110），所述工作平台（110）的一侧端面上设置有竖直设置的侧翻汽车行走平台（101），所述侧翻汽车行走平台（101）的横截面为两腰为斜面的梯形，所述侧翻汽车行走平台（101）端面上设置有沿其端面横向移动的侧翻汽车（102），在工作平台上位于侧翻汽车行走平台（101）水平段的一侧设置有若干个用于承接不同原料种类的物料仓（103），所述侧翻汽车（102）的料斗侧翻时朝向物料仓（103）运转；

所述物料仓（103）的底面向下倾斜设置，且在物料仓远离侧翻汽车的一端对应其底面设置有物料仓自动震动出料口（104），位于物料仓自动震动出料口（104）的底部对应设置有混料漏斗（106），所述物料仓自动震动出料口（104）与混料漏斗（106）之间对应设置有带称重日料仓（105），所述混料漏斗（106）的底座下方设置有控制其移动的水平皮带传送机（107），所述水平皮带传送机（107）与侧翻汽车行走平台（101）平行设置，所述水平皮带传送机（107）的一侧设置有向上倾斜设置的提升机（108），所述提升机（108）用于将混料漏斗传送至其顶部，所述提升机（108）的末端底部对应设置有熔化炉系统（109）；

所述生产线设备还包括热压成型系统，所述生产线设备制备高密度矿物棉纤维板的方法包括上料、熔化或者预热后熔化、喷胶成纤、集棉、摆锤打褶、预压、固化成型、横锯、热压成型、切割、包装或者贴面后包装，其中热压成型的具体步骤为：将固化成型的板坯采用热压机进一步压缩，使板坯密度增加到预定值，得到热压成型的高密度矿物棉纤维板，所述的热压机为多工位间歇式热压机或连续式热压机，所述热压机的压力为1~100MPa，热压温度为250~700℃，热压时间为3~20min；

所述生产线设备制备的高密度矿物棉纤维板的密度为250~1500kg/m³，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600-1000℃，单点锚固力为300~1500N，制备的高密度矿物棉纤维板可用于替代家庭装饰的木工板材。

2.根据权利要求1所述的一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：所述侧翻汽车行走平台（101）高于物料仓（103）。

3.根据权利要求1所述的一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：所述熔化炉系统（109）包括与提升机的末端对应的熔化炉（1093），所述熔化炉（1093）通过溢流通道（1094）连接有调速调质保温熔池（1095），所述熔化炉（1093）内设置有加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：所述加热装置包括插入熔化炉内的加热管，所述加热管由硅钼棒和保护管制作。

5.根据权利要求3所述的一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：所述熔化炉系统（109）还包括在熔化炉（1093）与提升机（108）的末端之间设置的岩棉加热预热炉（1091），所述岩棉加热预热炉（1091）的出料口通过若干个物料二次分散管（1092）与熔化炉（1093）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：所述岩棉加热预热炉（1091）为立式结构。

7.根据权利要求1所述的一种高密度矿物棉纤维板的生产线设备，其特征在于：生产线设备还包括制棉系统、集棉系统、预压系统、固化成型系统、伺服横锯系统、切割系统、包装系统以及智能控制系统、远程可视系统。