[发明专利]一种一体化智能研磨分筛仪

说明书

本发明涉及一种一体化智能研磨分筛仪，外箱、研磨装置、分筛装置、气孔、循环净化系统、环境控制系统、安全控制系统和数据处理系统；所述研磨装置、分筛装置和气孔分别设置在外箱中，所述循环净化系统、环境控制系统、安全控制系统和数据处理系统设置在外箱下方的控制舱中，通过设置上述结构，本发明可全面地收集工作空间内的环境数据信息，并通过相应的控制系统智能对其进行调节，从而降低外界因素对研磨分筛过程的影响并且确保装置使用的安全性，同时通过对控制离心研磨和超声波机械复合震荡分筛的使用，可有效提高研磨效率、提升分筛精度。

技术领域

本发明涉及颗粒材料的研磨筛分领域，特别是一种一体化智能研磨分筛仪。

背景技术

黏土的吸水膨胀情况在钻井液对井壁稳定性研究以及钻井液体系的构建与改良上具有重要指导作用，而不同尺寸的黏土颗粒在一定条件下的吸附水类型和吸附水含量不同，需要通过研磨及筛分操作选择出合适于研究的黏土颗粒。在黏土粉末研磨和分筛过程中，黏土样品较多的情况下，研磨和分筛周期很长，并且受环境因素和人为因素影响比较大，处理过程繁琐，中途的不可控因素经常导致吸水实验失败或实验结果误差过大，影响研究进程。现有的研磨装置在样品较多时研磨不均匀、不充分，研磨效率低；敞放式条件下操作易造成粉尘泄露，对环境造成污染并对实验人员的健康有危害，在室内封闭环境下还有引起粉尘爆炸可能；分筛装置多局限于单一的超声波震荡或单一的机械震荡方式，筛网附着吸附环境中的水、氧、有机物形成的团簇颗粒或黏土颗粒团聚体，造成分筛效率低；黏土粒径一般可小至纳米级，研磨产生粒径范围20nm～50μm，震筛时易悬浮不落筛，难以满足实际要求。

发明内容

为解决现有技术条件的不足，本发明提出了一种一体化智能研磨分筛仪。

本发明涉及一种一体化智能研磨分筛仪，包括外箱、研磨装置、分筛装置、气孔、循环净化系统、环境控制系统、安全控制系统和数据处理系统，所述外箱内部设有工作室，所述工作室下方设有控制舱，所述外箱后壁上设有与所述控制舱连通的气体流道，所述外箱包括透明玻璃面、手套窗、置物门、置物搁板、控制面板、移动底架、导热板、半导体制冷器，所述透明玻璃面设置在外箱正面，两组所述手套窗设置在透明玻璃面中部，所述置物门设置在外箱侧面；所述置物搁板设置在所述工作室后方内壁上；所述控制面板设在外箱侧面，所述移动底架包括移动轮和移动轮上方的可调节式垫脚，所述移动底架共四组分别设置于箱体底部四角，所述导热板设置在工作室一侧内壁上，所述半导体制冷器设置在工作室后方内壁上部；所述数据处理系统设置在控制舱中，并与控制面板电连接；所述气孔包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口并排设置在所述工作室后方内壁上；所述循环净化系统设置在控制舱中，与进气口和出气口构成循环管路，并与数据处理系统电连接。所述环境控制系统设置在控制舱中，与所述导热板、所述半导体制冷器和所述数据处理系统电连接，并与外箱后壁上的气体流道连通；所述安全控制系统设置在控制舱内，经管路连通外箱工作室内和外箱外部，并与数据处理系统电连接；所述研磨装置设置在工作室中，包括研磨盘、研磨罐、研磨球、凹槽、固定盖、拉环，研磨控制器、拉伸弹簧、升降臂、旋转电机；所述旋转电机设置在控制舱中，上方设置有升降臂；所述研磨盘设置在工作室内一侧底部，所述升降臂分别穿过研磨盘和固定盖中心，所述拉伸弹簧外套在升降臂上，并连接研磨盘和固定盖；所述研磨盘上设置有4个均匀分布的凹槽，所述凹槽底部分别设置有不同直径的阶梯状环形内凸边，环形内凸边上分别设置有4个直径与之对应的研磨罐，所述研磨罐中分别设置有对应规格的研磨球；所述拉环设置在固定盖顶部；所述研磨控制器设置在控制舱中，紧靠旋转电机，并与控制面板、旋转电机和数据处理系统相连。所述分筛装置包括底座、内筛框、外筛框、盖板、加盖式进料口、漏斗形导流管、接料器、初级筛网、初级出料口、机械震荡机构、超声波震荡机构、次级筛网、分筛控制器；所述底座设置在工作室一侧底面上，所述接料器设置在底座上，所述漏斗形导流管设置在接料器上方，所述外筛框设置在盖板下方，两侧设置有机械震荡机构，表面设有初级筛网，所述内筛框设置在漏斗形导流管上方，表面设有次级筛网，所述次级筛网下方设置有超声波震荡机构，所述初级出料口设置在外筛框一侧；所述盖板上方设置有加盖式进料口；所述分筛控制器设置在控制舱中，并分别与超声波震荡机构、机械震荡机构和数据处理系统电连接。