[发明专利]一种基于专家库的装配生产线智能控制系统在审

专利信息
申请号: 202010107000.7 申请日: 2020-02-21
公开(公告)号: CN111258283A 公开(公告)日: 2020-06-09
发明(设计)人: 赵永胜;李想;林智文 申请(专利权)人: 北京工业大学
主分类号: G05B19/418 分类号: G05B19/418;B23P19/06
代理公司: 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人: 沈波
地址: 100124 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 专家库 装配 生产线 智能 控制系统
【权利要求书】:

1.一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:该生产线智能控制系统包括专家库(1)、上位机(2)、机器人(3)、螺丝机(4)、检测单元(5)、驱动单元(6)、视觉识别单元(7)、送钉机(8)和智能装配单元(9);

其中机器人(3)、螺丝机(4)、检测单元(5)、驱动单元(6)、视觉识别单元(7)、送钉机(8)组成智能装配生产线;

上位机(2)通过以太网与机器人(3)、检测单元(5)、驱动单元(6)连接、通过串行通信接口与螺丝机(4)连接,上位机(2)通过通用串行总线与视觉识别单元(7)连接;机器人(3)通过硬接线的方式与螺丝机(4)、送钉机(8)进行连接;智能控制系统根据现场的工艺要求和控制要求,智能装配单元(9)是整个控制系统的核心,一方面将各设备发送来的数据放到寄存区,通过CPU运算处理后,发出信号控制现场设备,并将数据发送到上位机(2)在上位机(2)上显示,另一方面,接收上位机(2)发来的控制信号,将控制指令下发到下级设备,从而实现设备的远程控制。

2.根据权利要求1所述的一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:所述专家库(1)中存储不同的装配方案,以上位机中选择不同的装配方案以及视觉识别单元(7)识别出的现场装配工况作为条件,选择或生成装配方案,进行装配作业。

3.根据权利要求1所述的一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:所述上位机(2)实现系统中各单元的智能控制,通过上位机软件,实现机器人(3)、螺丝机(4)、检测单元(5)、驱动单元(6)、视觉识别单元(7)的实时控制与数据采集,使各单元协调作业。

4.根据权利要求1所述的一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:所述机器人(3)用于移动螺丝机(4),螺丝机(4)固定于机器人(4)末端,作为机器人末端执行装置,根据上位机(1)所发出的工位指令,移动机器人末端位置,保证螺丝机(4)对准螺栓孔位;机器人(4)到位后,通知送钉机(8)送钉,通知螺丝机(4)进行螺丝拧紧。

5.根据权利要求1所述的一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:所述检测单元(5)用于检测装配作业完成后,工件发生的形变;检测单元(5)由多个位移传感器组成,通过位移传感器的检测数据,判断工件形变。

6.根据权利要求1所述的一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:所述驱动单元(6)实现检测单元(5)的移动,当需要检测单元(5)工作时,将其移动到工作位置,工作结束后,返回待定区域。

7.根据权利要求1所述的一种基于专家库的装配生产线智能控制系统,其特征在于:所述专家库(1)在上位机中构建专家库,专家库中包含了根据历史数据和理论研究确定的装配方案;视觉识别单元(7)经过对工件螺丝孔位测量之后得出的螺丝孔位置、高度参数反馈给智能装配单元(9),智能装配单元(9)将数据经后台算法处理后上传至上位机(2)中的专家库(1)中,根据测量结果以及上位机(2)中输入的基础数据选择该工件装配的最优方案,专家库(1)将该装配方案经上位机(2)上传至智能装配单元(9),智能装配单元(9)根据装配方案对各设备发出运行指令,从而达到根据待装配位置差异进行最优化装配的目的;具体控制流程如下:

(a)部署在上位机(2)上的智能装配单元(9)预启动,检测各单元开关机状态以及通讯状态,若无问题,启动智能装配单元(9),系统开始工作;在上位机(2)窗体应用软件中输入装配基础参数后,发送启动信号;

(b)待上位机(2)发送启动信号后,驱动单元(6)收到信号,启动伺服电机,通过导轨将检测单元(5)运送到待检位置,发送到位信号到智能装配单元(9);智能装配单元(9)发送检测信号到检测单元(5),检测单元(9)开始工作,启动位移传感器,读取位移传感器数据,将数据上传到上位机(2)数据库中,发送检测完成信号;

(c)上位机(2)接收到信号后,发送启动信号到视觉识别单元(7),视觉识别单元(7)启动,开始对工件进行拍摄,将图像信息反馈给智能装配单元(9),智能装配单元(9)通过后台算法处理图像信息,计算出螺栓孔位置信息,再将数据上传至上位机(2)的专家库(1)中,根据位置信息以及步骤(a)中的装配基础参数选择该工件装配的最佳装配方案,专家库(1)将该装配方案上传至智能装配单元(9),智能装配单元(9)根据装配方案给机器人(3)发送运动指令;

(d)机器人(3)按照运动指令进行运动,待运动到第一个点位后,发送信号到送钉单元(8),送钉单元进行送钉操作,送钉完成后,发送完成信号到机器人(3);机器人(3)发送反馈信号到智能装配单元(9),智能装配单元(9)发送装配方案中的预紧力数据发送到螺丝机(4),螺丝机开始工作,进行螺栓拧紧,完成后发送完成信号到智能装配单元(9),智能装配单元(9)根据装配方案给机器人(3)发送运动指令;

(e)根据专家库(1)生成的装配方案重复执行步骤(d)操作,直到所有螺栓孔位装配完成;机器人(3)回到原位;完成后,发送信号到驱动单元(6).

(f)驱动单元(6)收到信号,启动伺服电机,通过导轨将检测单元(5)运送到待检位置,发送到位信号到智能装配单元(9);智能装配单元(9)发送检测信号到检测单元(5),检测单元(9)开始工作,启动位移传感器,读取位移传感器数据,将数据上传到上位机(2)数据库中,驱动单元(6)将检测单元(5)返回原位,发送检测完成信号;

(g)上位机(2)接收到检测完成信号后,将两次检测数据通过算法进行计算,生成检测报告,通过窗体应用软件进行显示;窗体应用软件显示此次装配作业中所有设备信息与装配方案。

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