[发明专利]一种磁铁的上料分离机构

说明书

本发明公开了一种磁铁的上料分离机构，包括固定安装板，所述固定安装板的顶部通过螺栓安装有搭块，所述固定安装板的侧面通过支撑架活动支撑端部为中空结构的磁铁上料槽，所述磁铁上料槽靠近固定安装板的一端嵌在所述搭块上，所述固定安装板的侧面滑动安装有连接板，所述连接板的顶部通过销轴连接压板，所述连接板的底端与气缸A的输出杠固定连接，所述气缸A的缸体通过嵌块与所述固定安装板固定，所述固定安装板上横向安装有位于所述磁铁上料槽下方的气缸B，所述气缸B的输出杆连接有在固定安装板内部滑动的推块。本发明整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力。

技术领域

本发明涉及磁铁上料技术领域，具体为一种磁铁的上料分离机构。

背景技术

当向产品上安装磁铁时，由于磁铁的来料通常会采用相互吸引并叠加在一起的若干个磁铁，磁铁之间的相互吸引力较大，现有技术通过人工纯手工分离，纯手工装配，一方面磁铁的上料效率低，且人工在分离磁铁的过程中会被磁铁夹伤，长时间工作后手指容易起泡，难以达到大批量生产需求，然而这种操作方法既费时又费力，对操作人员来说还比较伤手，而且现有产品中的磁铁在上料时需要在设备后面增加一套推力装置将磁铁推送前进，磁铁用完后，还需要将推杆复位，才能装磁铁，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁铁的上料分离机构，本发明整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁铁的上料分离机构，包括固定安装板，所述固定安装板的顶部通过螺栓安装有搭块，所述固定安装板的侧面通过支撑架活动支撑端部为中空结构的磁铁上料槽，所述磁铁上料槽靠近固定安装板的一端嵌在所述搭块上，所述固定安装板的侧面滑动安装有连接板，所述连接板的顶部通过销轴连接压板，所述连接板的底端与气缸A的输出杠固定连接，所述气缸A的缸体通过嵌块与所述固定安装板固定，所述固定安装板上横向安装有位于所述磁铁上料槽下方的气缸B，所述气缸B的输出杆连接有在固定安装板内部滑动的推块。

优选的，所述磁铁上料槽设置成过渡圆弧结构，材质采用不锈钢。

优选的，所述固定安装板的顶部还设有与磁铁上料槽端部对接的U形槽块。

优选的，所述U形槽块的末端与固定安装板之间形成不锈钢料槽。

优选的，所述压板壁上内置安装限位螺钉，限位螺钉选用铁质材料。

优选的，所述压板的下端还开设有推槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的磁铁沿磁铁上料槽导向进入不锈钢料槽，利用磁铁本身具备的带磁特性，限位螺钉每次都会吸附住排列在最前端的磁铁。气缸A控制压板沿着中空槽位从上至下，将最前端的磁铁分离到下层后退回。下层也设有气缸推料机构。气缸B控制推块将分离后的磁铁通过推槽紧紧压在盒坯指定位置。气缸A下压分离磁铁及气缸B前行推送磁铁以料槽的中空结构为导向，整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力。

附图说明

图1为本发明磁铁的上料分离机构的立面结构示意图一；

图2为本发明磁铁的上料分离机构的立面结构示意图二；

图3为本发明磁铁的上料分离机构的侧视图；

图4为本发明磁铁的上料分离机构的俯视图；

图5为本发明磁铁的上料分离机构的正视图；

图6为本发明图5的A-A向剖视图；

图7为本发明图6的局部放大图。