[发明专利]FeV50合金细粉率的控制方法有效
| 申请号： | 202010108009.X | 申请日： | 2020-02-21 |
| 公开（公告）号： | CN111197141B | 公开（公告）日： | 2021-01-26 |
| 发明（设计）人： | 余彬;师启华;景涵;叶明峰 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C35/00 | 分类号： | C22C35/00;C22C27/02;C22C1/02;C22F3/00;C22F1/18 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 黄鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | fev50 合金 细粉率 控制 方法 | ||
【权利要求书】：
1.FeV50合金细粉率的控制方法，包括冶炼、冷却、破碎的步骤，其特征在于，所述冷却包括以下步骤：
a将冶炼制备的熔融渣金静置冷却至合金呈半凝固状态后分离冶炼弃渣和合金；所述的半凝固状态合金是指外表面为凝固态固溶体、内部为熔融态合金液的钒铁固液混合物；
b对合金进行喷砂处理，振动冷却，直到其冷却至钒铁固溶体熔点时停止振动；所述振动的频率为5～20Hz，振幅为0.5～1.5cm；所述振动冷却采用的是振动和静置相互交替的方式冷却，其中，振动时间和静置时间的比为1：4～8；
c将合金水淬至常温。
2.根据权利要求1所述FeV50合金细粉率的控制方法，其特征在于：步骤a中，所述合金的径高比为4～8：1。
3.根据权利要求1或2所述FeV50合金细粉率的控制方法，其特征在于：步骤a中所述冷却时间与熔融渣金重量的关系为每0.6～1.0吨渣金的冷却时间为1h。
4.根据权利要求1所述FeV50合金细粉率的控制方法，其特征在于：步骤b中，所述钒铁固溶体熔点为600～1000℃。
5.根据权利要求1所述FeV50合金细粉率的控制方法，其特征在于：步骤c中，水淬时合金与水的重量比为5～20：1。
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