[发明专利]一种改善转炉终渣泡沫化的方法在审
申请号: | 202010108030.X | 申请日: | 2020-02-21 |
公开(公告)号: | CN111100964A | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 胡滨;王忠刚;胡连军;任科社;张伟;高志滨;杜金科;薛志;尚游 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36 |
代理公司: | 济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙) 37270 | 代理人: | 吕利敏 |
地址: | 250000 山东省济南市历*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 转炉 泡沫 方法 | ||
1.一种改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)收集在炼钢过程中产生的炉渣和纸质废旧探头,待用;
(2)出钢开始后,察炉内炉渣发泡情况,若炉渣出现明显的泡沫化,则将废旧探头投入炉内中后部位置,通过纸质废旧探头燃烧迅速破坏泡沫渣,使泡沫渣破裂,随着燃烧的持续进行,泡沫渣急速消减,逐渐趋于平稳;
(3)利用铁锨压渣时,每投2-3锨,观察孔观察炉内渣平抑情况:若炉渣平稳不发泡,则停止以上操作;若炉渣仍有发泡现象,则继续以上操作至出钢完毕。
2.根据权利要求1所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,步骤(2)所述纸质废旧探头包括冶炼后期副枪测量后的TSC、TSO废旧纸质探头和精炼测温定氧完毕的废旧纸质探头。
3.根据权利要求1所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,步骤(2)所述纸质废旧探头为2~3支。
4.根据权利要求1所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,步骤(2)中出钢时间4分钟,出钢速度为500公斤/秒。
5.根据权利要求1任一项所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,步骤(2)中出钢时钢水温度1620~1670℃,炉内温度1500~1600℃。
6.根据权利要求1所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,步骤(3)中利用铁锨压渣时,炉渣的量为5~10公斤/锨。
7.根据权利要求1所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,步骤(3)炉渣的投放总量约为8~10锨。
8.根据权利要求1~7任一项所述的改善转炉终渣泡沫化的方法,其特征在于,改善转炉终渣泡沫化的方法的具体操作步骤是:
(1)交接班时,利用吊葫芦将小推车吊运至转炉炉下道轨平台,将冷却的炉渣铲至小推车内,利用吊葫芦将小推车吊运至转炉操作平台,将小推车中的炉渣运送至转炉炉后渣斗内,完成炉渣准备工作;
(2)将冶炼后期副枪测量TSC和TSO后的废旧纸质探头和精炼测温定氧完毕的废旧纸质探头收集起来,集中放置在炉后探头处置箱中备用;
(3)当钢水冶炼完毕,出钢开始时,人工由挡火门上设置的观察孔观察炉内炉渣发泡情况:若炉渣平稳则不需要采取措施;若炉渣出现明显的泡沫化,即炉渣产生如洗衣泡沫般的情况,则将2~3支废旧探头通过挡火门上设置的投掷孔投入炉内中后部位置,通过纸质废旧探头燃烧迅速破坏泡沫渣,使泡沫渣破裂,随着燃烧的持续进行,泡沫渣急速消减,逐渐趋于平稳;
(4)随着泡沫渣的逐渐减少,利用铁锨将渣斗内的炉渣投入炉内,进一步利用炉渣压制泡沫渣,起到较好的平抑效果;利用铁锨压渣时,每投2~3锨,观察孔观察炉内渣平抑情况:若炉渣平稳不发泡,则停止以上操作;若炉渣仍有发泡现象,则继续以上操作至出钢完毕。
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