[发明专利]薄板冷弯成型系统及其成型方法

说明书

本专利申请涉及型材的加工领域，特别是指一种薄板冷弯成型及其成型方法。成型系统包括用于薄板成型的冷弯部，冷弯部包括第一冷弯部和第二冷弯部，第一冷弯部和第二冷弯部之间穿设有待成型的薄板；第一冷弯部与第二冷弯部侧端设置阻挡部，阻挡部与第一冷弯部和第二冷弯部同步运动。成型方法包括将薄板传输至薄板冷弯成型系统，通过第一压辊和第二压辊的挤压实现成型。

技术领域

本专利申请涉及型材的加工领域，特别是指一种薄板冷弯成型及其成型方法。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，现有的檩条成型装置主要包括装料、进板、校平、冲孔、切断、滚压成型六步工序的相应设备。

在现有技术中，冷弯成型机广泛应用在高速护栏，立体停车，仓储货架，轻钢别墅，汽车型材，轨道交通等领域，目前冷弯成型过程中型材R角处容易拉伸变薄及型材长度拉伸，对于要求较高的型材不能满足使用要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种薄板冷弯成型及其成型方法，能够实现减少冷弯成型过程中材料R角拉伸量优点。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

薄板冷弯成型系统，包括用于薄板成型的冷弯部，冷弯部包括第一冷弯部和第二冷弯部，第一冷弯部和第二冷弯部之间穿设有待成型的薄板；第一冷弯部与第二冷弯部侧端设置阻挡部，阻挡部与第一冷弯部和第二冷弯部同步运动。

进一步的，第一冷弯部和第二冷弯部包括第一压辊和第二压辊。

进一步的，阻挡部包括封边辊，封边辊设置于第一压辊和第二压辊的侧端，封边辊与第一压辊和第二压辊同轴运动。

进一步的，第一压辊和第二压辊为筒状结构。

进一步的，第一压辊和的第二压辊为分别设置有第一凸台、第二凸台和第一凹槽和第二凹槽，第一凸台和第二凹槽对应设置，第二凸台和第二凹槽对应设置。

进一步的，第一凸台与第二凹槽之间的距离，第二凸台与第一凹槽之间的距离相同，且大于第一压辊与第二压辊其他位置的间距。

进一步的，第一压辊和第二压辊为分别设置有第一凸台、第二凸台和第一凹槽和第二凹槽，第一凸台和第二凹槽对应设置，第二凸台和第一凹槽对应设置，第一凸台、第二凹槽、第二凸台、第一凹槽的导角设置为圆角。

一种薄板冷弯成型方法，将薄板传输至上述任一项的薄板冷弯成型系统，通过第一压辊和第二压辊的挤压实现成型。

本发明技术方案的进一步改进在于：在第一轮辊和第二轮辊的同侧设置有同轴转动的封边辊。

本发明技术方案的进一步改进在于：增加除变形R角处以外的辊轮间隙。

本发明技术方案的进一步改进在于：在异形薄板的凸台和凹槽的导角处设置有圆角。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

优点1：通过设置有封边辊轮，能够增加材料在成型过程中向内的横向流动性，使变形R角处的材料增加。

优点2：通过增加除变形R角处以外的辊轮间隙，能够增加材料在成型过程中向内的横向流动性，使变形R角处的材料增加。

优点3：通过在R角变形处上下辊轮都用圆角过渡，且圆角处间隙略大于材料厚度，使变形处R角更接近R角理论数。

附图说明

图1为本发明提供的第一实施例结构示意图；

图2为本发明提供的第二实施例结构示意图；