[发明专利]一种煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法

说明书

本发明公开了一种煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法，通过采用除氟系统采用絮凝沉淀和过滤器吸附两道工艺除氟，其中絮凝沉淀中主要通过加入除氟试剂及PAM，使水中氟离子形成沉淀，随污泥排出，过滤器中含有大量氧化铝球，能够吸附水中剩余氟化物，本发明涉及煤气化含氟废水处理技术领域。该煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法，可很好的达到精确剂量和控制加药量以及处理效果，廊道式处理工艺既可以有效实现反应停留时间又可以随时动态观测反应效果灵活精准控制加药量以及处理效果，针对原水中含有竞争吸附离子较多的废水，无法用单一吸附工艺处理达标的水有很好的处理效果。

技术领域

本发明涉及煤气化含氟废水处理技术领域，具体为一种煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法。

背景技术

氟是一种微量元素，饮用水含氟量在0.4-0.6mg/L的水对人体无害有益，而长期饮用含量大于1.5mg/L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量大于1.0mg/L，从而造成地方性氟中毒，某些高浓度含氟工业废水的排放，更对人们身体健康造成很大威胁，所以必须对含氟工业废水加以处理。

目前的煤气化含氟废水处理工艺不能精确控制剂量和加药量，从而使处理效果变差，不能实现既可以有效实现反应停留时间又可以随时动态观测反应效果灵活精准控制加药量以及处理效果，无法达到对原水中含有竞争吸附离子较多的废水，进行处理达标的目的，工艺不能灵活调整，抗冲击负荷以及能力较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺和运行方法，解决了现有的煤气化含氟废水处理工艺不能精确控制剂量和加药量，从而使处理效果变差，不能实现既可以有效实现反应停留时间又可以随时动态观测反应效果灵活精准控制加药量以及处理效果，无法达到对原水中含有竞争吸附离子较多的废水，进行处理达标的目的，工艺不能灵活调整，抗冲击负荷以及能力较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤气化含氟废水的新型廊道式处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、反渗透浓水和脱盐水首先进入调节池，对原水进行均质和均量后，经输送泵提升至絮凝沉淀池，在此过程中通过计量泵向廊道式絮凝沉淀反应池前端管道伸缩混合器中投加除氟试剂，除氟试剂与原水中充分混合并发生反应，然后进入廊道内进行絮凝反应，原水中的氟离子与除氟试剂反应形成小的絮状物；

S2、之后经过穿孔花墙自流进入沉淀反应段，沉淀反应段是双层结构，底部是刮泥机，上部是侧向流A型斜板进行泥水分离，为了尽快使泥水分离，然后采用向沉淀段内用沉淀段加药装置投加助凝剂PAM，加速使其形成大块絮状物，易于沉淀；

S3、经过侧向流A型斜板进行泥水分离后，底部污泥定期排至污泥池，上清液由重力自流至pH调节池，然后给水泵将pH调节池中原水输送至除氟过滤器，从底部进入，过滤器底部铺有滤网及石英砂，能够降低进水浊度及悬浮物，石英砂上方装有大量活性氧化铝填料，能够有效吸附水中氟化物，出水氟化物含量达标后排放；

S4、根据进水水质及水量情况，需对除氟过滤器进行定期反洗及再生，反洗用水为原水，从过滤器顶部进水，底部反洗管出水，再生液采用清水或浊度较低的原水配制的硫酸铝溶液，通过再生泵从过滤器底部输送至过滤器内，直至将过滤器充满并循环2小时，然后停止再生泵并关闭再生电动阀，对滤料进行浸泡，浸泡完成后排空并冲洗，之后投入正常使用；

S5、反洗水与再生液均排至反洗液储存池，在经过自然沉淀后，底部污泥通过污泥泵输送至污泥池，上清液通过上清液泵提升至絮凝沉淀设备，同时向絮凝沉淀设备中添加除氟试剂与PAM，经过搅拌反应及斜管沉淀后，底部污泥通过螺杆泵输送至污泥池，上清液溢流至清水池，经清水泵返回至调节池。